岗位职责
一、战略与体系管理
1.根据公司战略及行业要求，制定中长期质量战略规划与年度质量目标，分解落实至各环节并跟踪达成情况；
2.牵头GJB9001C及相关航天质量管理体系的建立、维护与持续改进，主导体系文件架构设计、重大修订及分发受控，确保体系符合国家军用标准及客户特殊要求，保障外部权威机构认证与监督审核顺利通过。
二、常规质量管理
1.质量检验管理：建立健全原材料入厂检验、过程检验、成品检验全流程检验规范与标准，明确检验项目、方法及判定准则；统筹检验团队开展检验工作，审核检验记录与报告，确保检验结果准确可靠；
2.不合格品管理：主导不合格品的标识、隔离、评审与处置流程，组织相关部门分析不合格原因，制定并跟踪纠正措施，建立不合格品台账，避免同类问题重复发生；
3.质量记录与追溯：监督质量记录（含工序参数、检验数据、审核报告等）的完整性、准确性与规范性，建立产品全生命周期质量档案，实现从原材料采购到成品交付的全程质量追溯；
4.计量与设备管理：统筹检验、检测设备（如射线检测仪、打压设备等）的计量校准计划制定与实施，确保设备处于合格状态，监督设备日常维护保养，保障设备稳定运行。
三、关键工序与风险管控
1.针对焊接、射线检测、清洗、打压等核心工序，建立全流程质量风险评估机制（如FMEA），制定关键质量控制点（KCP）及专项管控方案；
2.焊接工序：主导焊接工艺质量评审，审核焊接人员资质与焊接材料供应链质量，推动焊接过程智能化监控与质量数据追溯系统建设；
3.射线检测工序：统筹射线检测实验室管理，审核检测标准与流程，监督检测设备计量校准，对重大缺陷判定及处置方案进行最终决策；
4.清洗、打压工序：制定清洗洁净度与打压试验的验收标准，推动清洗工艺优化与打压设备升级，确保产品耐压性、密封性等关键指标零缺陷；
5.组织解决跨部门重大质量问题，牵头开展质量复盘与根因分析，推动永久性纠正措施落地。
四、团队与内外部协作
1.负责质量部门（含检验、体系、客诉等小组）的组织架构设计与团队管理，制定部门绩效考核方案，激发团队积极性；
2.主导质量人员专业能力提升计划，组织GJB体系、检验技能、质量工具（SPC、MSA、8D等）培训，打造高专业度、高执行力的质量团队；
3.牵头供应商质量准入、审核与分级管理，制定供应商质量协议与整改要求，监督供应商原材料及零部件质量；
4.建立客户质量沟通机制，主导客户质量需求分析与转化，处理重大客户质量投诉，推动客户满意度提升，维护长期战略合作关系。
五、质量改进与合规
1.推动质量改进文化建设，组织跨部门质量改进项目，运用先进质量管理工具降低质量成本；
2.关注航天领域质量管理新技术、新方法，引入数字化质量管控手段（如质量MES系统），提升质量管理效率与精准度；
3.跟踪国家及航天行业质量管理相关法规、标准的更新动态，确保公司质量管理活动合规，建立质量风险预警机制，对潜在质量隐患进行预判与防控，牵头制定质量事故应急处理预案并组织演练。
任职要求
1. 本科及以上学历，材料科学与工程、焊接技术与工程、机械工程、质量管理工程等相关专业；
2. 5年以上机械制造或航天航空领域质量管理工作经验，其中至少2年以上质量主管或同等管理岗位经验；具备商业航天金属导管加工、精密机械制造行业经验者优先；
3. 精通GJB9001C质量管理体系及航天行业相关标准（GJB、HB系列），具有体系建立、认证及重大改版经验；
4. 深入掌握金属导管焊接、射线检测（RT）、清洗、打压等关键工序的质量控制原理与检验技术；熟悉质量管理工具（FMEA、SPC、MSA、8D等）的实战应用；
5. 具备优秀的战略规划能力、团队领导力与组织协调能力；能够主导跨部门协作解决复杂质量问题；具备出色的沟通表达与谈判能力，能有效对接客户、供应商及审核机构；
6. 具有极强的质量意识、责任心与风险防控意识；工作严谨果断，抗压能力强，能适应商业航天行业快速发展节奏；具备创新思维与持续改进精神；
7.了解商业航天行业发展趋势，熟悉航天产品客户的质量要求者优先。