一、 核心职责与工作任务
1. 新供应商开发与导入：

参与新供应商的寻源、评估与选择，主导技术评审和现场质量体系审核（如VDA 6.3， IATF 16949等）。

负责新供应商的PPAP（生产件批准程序）文件审核与实物批准，确保其生产过程和产品符合公司技术要求。

主导新项目开发阶段的供应商APQP（先期产品质量策划）跟进，确保关键节点按时交付。

2. 供应商过程监控与审核：

制定年度供应商审核计划，定期对现有供应商进行过程审核与飞行检查。

评估供应商的制造过程能力、质量控制方法、检测设备及人员能力。

跟踪审核发现的不符合项的整改措施，并验证其有效性。

3. 供应商绩效管理：

建立并维护供应商质量绩效评价体系（如QCDS：质量、成本、交付、服务）。

定期（月度/季度）统计并发布供应商质量绩效数据（如批次合格率、DPPM、投诉次数等）。

对绩效不佳的供应商进行约谈、发出纠正措施要求，并推动其制定改进计划。

4. 来料质量问题处理（核心）：

主导处理供应商来料质量异常，组织内部进行根本原因分析（使用8D、5Why等工具）。

向供应商发出SCAR（供应商纠正措施报告），并跟踪其根本原因分析、纠正及预防措施的实施。

组织对不合格品的评审（MRB），决定返工、挑选、退货或特采，并负责与供应商协商质量扣款或索赔事宜。

5. 供应商质量提升与开发：

识别关键/瓶颈供应商，主导或协助其进行质量改进项目，提升过程稳定性和产品质量。

推动供应商导入先进的质量工具和方法（如SPC、MSA、FMEA、防错技术等）。

与采购、研发部门协作，推动供应商的早期参与，从设计端优化质量与成本。

6. 跨部门协作：

与采购部门紧密合作，为供应商选择和商务谈判提供质量角度的决策支持。

与研发（NPI）部门合作，确保新产品的可制造性及供应商技术能力匹配。

与生产、仓储部门沟通，及时解决生产线上的来料问题，保障生产运营。