1. 客户质量对接与满意度管理

- 深度对接客户（含主机厂、售后渠道）质量需求，主导技术文档（如PPAP、FMEA）评审及客户质量协议签署；
- 定期拜访客户，收集产品使用质量数据（故障率、失效模式），推动内部整改闭环，提升客户满意度；
- 作为客户质量代表，主导客户审核（如ISO/TS 16949、VDA 6.3）应对及整改落地。
2. 客诉处理与质量改善
- 统筹重大客户投诉（含市场退件）的8D报告输出，主导跨部门根因分析（如5Why、鱼骨图），制定纠正预防措施；
- 监控质量KPI（如PPM、一次合格率），推动制程、设计及供应链质量改善；
- 建立质量案例库，组织内部培训，避免同类问题复发。
3. 内部质量体系建设
- 优化公司质量流程（从IQC到OQC），推动APQP、PPAP等工具在项目端的落地；
- 联动研发部门，将客户质量要求嵌入设计规范（如尺寸公差、耐久性标准）；
- 主导内部质量审核，确保体系符合IATF 16949及客户特殊要求。
4. 团队管理与跨部门协同
- 管理质量团队（SQE、CQE、PQE），制定考核目标并推动执行；
- 协调生产、研发、采购部门资源，快速响应客户端技术问题；
- 定期向高层汇报质量成本（COQ）及改善收益。
任职条件
1. 学历与专业：本科及以上，机械/车辆工程/电子类相关专业；
2. 行业经验：

- 5年以上汽车/摩托车行业质量管理经验，3年以上团队管理经验；

- 熟悉摩托车核心零部件（如发动机、车架、电控系统）生产工艺及常见失效模式；
3. 技能要求：
- 精通TS 16949体系及五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）；
- 能独立解读2D/3D图纸，掌握GD&T基础，熟悉摩托车行业测试标准（如震动、环境耐久）；
- 熟练使用质量分析工具（Minitab、8D报告）及办公软件。
4.软性素质
沟通力：能精准传递客户质量诉求，具备跨部门冲突协调能力；
抗压力：适应高强度工作（如客户紧急投诉需24小时内响应）；
业务敏锐度：关注行业趋势（如电动化、智能化对质量的新要求）。

工作时间：9：00-18：00，大小休，国家法定节假日休（春节放假时间长）