工作职责：
负责生产现场的技术支持与优化，确保产品从试产到量产的制造过程高效、稳定且符合质量与成本目标。核心职责包括工艺设计、生产流程优化、设备与工装管理、现场问题解决及跨部门协作等；
（1）专业技能
工艺设计与优化：
熟悉制造业核心制程（如机械加工、装配测试等），能独立完成工艺方案设计（含工装夹具设计、工序布局、工艺参数设定），并输出标准作业流程（SOP）；
具备制程瓶颈分析能力（如设备效率、工序节拍、物料流转），能提出优化方案（如工序合并、路径调整）以提升生产效率和良率；
掌握基础工艺验证方法（如DOE实验设计、试产数据收集与分析），确保工艺稳定性。
生产现场管控：
熟悉生产现场管理工具（如5S、目视化管理、标准化作业），能推动现场改善（如减少浪费、优化物料配送）；
具备制程异常处理能力（如设备故障、工艺偏差、来料问题），能快速定位根因并制定临时/长期措施（如8D报告）；
熟悉质量控制工具（如FMEA、SPC、CPK），能监控关键制程参数（如温度、压力、扭矩）并确保符合工艺标准。
设备与工装管理：
熟悉生产设备（如视觉贴标机、激光机、背绒机、裁切机、AOI检测设备等）和工装夹具的工作原理及基本维护，能评估设备/工装对工艺的影响并提出改进建议；
参与工装夹具设计（如治具、模具、检具），确保其满足精度和效率要求（如重复定位精度≤0.02mm）；
推动设备自动化升级（如机器人替代人工、视觉检测替代人工目检），降低人工成本并提升一致性。
技术文件与标准化：
编制/更新制造技术文件（如SOP、PFMEA、BOM、工艺流程图），确保符合ISO9001等质量体系要求；
推动工艺标准化（如统一作业手法、物料规格），减少变异风险。
（2）工具技能
数据分析工具：熟练使用Excel（数据透视表、VLOOKUP、图表分析）、Minitab（CPK计算、控制图、假设检验），能通过数据识别制程波动趋势和异常点；
设计工具：掌握CAD（如AutoCAD、UG等）基础建模操作，能阅读/修改工程图纸,质量工具：掌握FMEA、8D报告、SPC、5Why分析等工具，用于制程风险预防和问题根因分析；
（3）软性技能
跨职能协作：能与研发（RD）、质量（QE）、生产（PE）、供应链（SQE）等部门高效沟通，推动试产问题关闭、工艺标准落地和供应链协同（如来料异常处理）；
问题解决能力：面对生产现场的紧急异常（如批量不良、设备故障），能快速响应并制定临时措施（如停线排查、切换备料），同时推动长期改善方案；
抗压与执行：在量产爬坡、交期紧张等高压环境下，保持逻辑清晰，优先级管理能力强，确保关键任务（如良率提升、效率优化）按时完成；
学习与创新：关注行业新技术（如自动化设备、数字化工艺），主动学习并评估其应用价值（如推动AOI设备替代人工目检）。
3、经验要求：3年以上制造业ME相关工作经验（如研磨耗材制造、消费电子、汽车零部件、机械设备、半导体等行业）；有研磨行业/产品制造行业经验的优先，有新产品导入（NPI）经验，熟悉从试产到量产的全流程/有组装/机加工等具体制程经验/参与过精益生产、自动化改造或数字化工厂项目者优先，熟悉ISO体系文件的优先。
4、熟练使用Office、Visio、AutoCAD等工具，具备流程图、SOP等文件的图文编制能力。熟悉PLM、ERP系统文档管理模块操作，具备基础数据建模思维。