1. 集成产品及测试台架的BMS系统设计与开发
-设计液流电池专用的BMS架构，包括硬件（如传感器选型、数据采集电路、PLC编程）和软件（如SOC/SOH估算算法、故障诊断等）。
-开发针对液流电池特性的控制策略，如电解液流量控制、电压/电流均衡、温度管理故障安全保护（如漏液检测、过压/欠压保护）。
-优化能量管理算法，提升系统效率（如降低泵耗、延长循环寿命）。
-负责液流电池储能系统的PLC程序编写、调试及优化，包括电解液循环控制、电堆功率调节、充放电逻辑等。
-选型PLC、传感器（流量计、压力传感器、温度传感器）、辅助结构工程师选型执行机构（泵、阀门）等硬件，确保与液流电池系统兼容。
2. 实时监控与安全保护
-监测关键参数：电解液状态（温度、流量、液位、泵出口压力等）、电堆电压/电流、温度、压力。
-实现故障诊断（如电解液泄漏、电堆短路）和分级保护机制（报警、停机、冗余切换）。
3. 系统集成与测试
-与电堆、电解液循环系统、PCS（功率转换系统）、DCDC、EMS、热管理系统部件协同调试。
-制定测试方案（如HIL硬件在环测试）、分析数据并优化BMS逻辑。
-现场设备安装、接线、联调，解决信号干扰、通讯延迟等实际问题。
-确保控制系统符合电气安全标准（如IEC 61508功能安全）、行业规范（如储能系统防火要求）
4. 跨专业及部门协作与支持
-与电化学团队合作，理解电池衰减机理并反馈到BMS设计。
-支持生产部门解决BMS相关工艺问题，协助售后团队分析现场故障。
-对电化学、结构、电堆、电解液、生产、质量、工艺、测试、采购、财务专业及部门技术支持。
-对市场、销售、售后、项目现场进行技术支持，主导项目现场的电气方面及整站的调试。
5. 文档与标准
-编写BMS技术规范、操作手册、故障代码手册、用户手册，参与行业标准制定（如液流电池BMS安全要求）、培训运维团队。
6、零部件优化改进及验证
-对零部件及关键元器件从易装配性、可靠性、低成本等方面进行优化，降本增效。
-主导零部件及关键元器的PPEP全流程，包括不限于首件，小批及批量化的各项验证。