1. 新工厂设备规划与选型

o 主导新工厂设备需求分析，参与产线设计，负责设备技术方案评估与选型（含自动化设备、检测设备等）。

o 制定设备投资预算，协调供应商完成技术协议签订，确保设备性能满足产能与工艺要求。

2. 设备全周期管理

o 负责设备从预验收、安装调试、试生产到量产的全程管控，确保设备按期交付并达标运行。

o 参与设备FAT（工厂验收测试）、SAT（现场验收测试），解决调试中的技术问题。

3. 设备维护团队搭建

o 从0到1组建设备维护团队（机械/电气/自动化工程师），制定岗位职责、技能矩阵及培训计划。

o 建立维修技术标准体系（如点检标准、润滑标准），提升团队故障快速响应能力。

4. TPM体系推进

o 策划并实施全员生产维护（TPM）活动，包括自主维护、计划维护、焦点改善等模块。

o 通过OEE（设备综合效率）分析，持续提升设备可用率（目标≥95%）。

5. 备件管理与成本控制

o 建立备品备件管理体系（含安全库存、国产化替代），优化备件采购与仓储成本。

o 推动备件寿命预测与预防性更换，降低突发性停机风险。

6. 设备可靠性提升

o 主导设备故障根本原因分析（RCA），实施改进措施

o 引入预测性维护技术（如振动监测、红外热成像），减少非计划停机时间。

7. 新产线量产支持

o 制定设备爬坡计划，解决量产初期的设备稳定性问题，确保产能快速达标。

o 协调生产、工艺部门完成设备工艺参数优化，提升产品一致性。

8. 数字化与智能化转型

o 推动设备联网（IIoT）与MES系统集成，实现设备状态实时监控与数据分析。

o 探索智能维护方案（如AR远程指导、AI故障诊断）。

1. 教育背景：本科及以上学历，机械工程、电气自动化、机电一体化等相关专业。

2. 工作经验：

o 10年以上设备管理经验，其中5年以上团队管理经验，至少主导过1个新工厂设备0-1建设。

o 熟悉汽车/电子/机械等行业核心设备（如机器人、装配线、拧紧枪、各类电气测试仪器）的运维管理。

o 在设备可靠性或成本节约方面有突出业绩

3. 专业技能：

o 精通TPM、FMEA、RCM等设备管理方法论，熟练使用PLC、CAD及数据分析工具。

o 熟悉设备安全标准（如CE、GB机械电气安全）及行业法规。

4. 软性要求：

o 具备极强的现场问题解决能力，能适应高强度工作及紧急抢修需求。

o 优秀的跨部门协作能力，擅长供应商管理与谈判。