一、岗位职责

1. 负责磨齿机（蜗杆砂轮、成形砂轮、碟形砂轮等类型）翻新项目的机械部分全流程实施，包括设备拆解、故障诊断、结构修复、精度恢复及装配调试；

2. 对旧磨齿机机械系统进行全面检测评估，识别主轴、导轨、传动机构（齿轮、丝杠、蜗轮蜗杆）、砂轮架、工作台等核心部件的磨损、变形或损坏情况，制定针对性修复 / 更换方案；

3. 主导机械部件修复工作，包括主轴精度修复（圆跳动、锥度校正）、导轨刮研 / 贴塑、丝杠螺母副更换与预紧、铸件裂纹修补等，确保关键机械精度达标（如定位精度≤0.002mm/m）；

4. 负责翻新过程中机械装配工艺制定，严格按照设备技术手册要求完成部件装配、间隙调整、预紧力控制，保障设备运动平稳性和刚性；

5. 配合精度检测工作，使用水平仪、激光干涉仪、百分表等工具，完成几何精度（平行度、垂直度、同轴度）、定位精度、重复定位精度的校准与优化；

6. 解决磨齿机翻新后试运转过程中的机械故障（如振动、异响、运动卡滞等），持续优化机械结构，确保设备达到翻新验收标准（接近新机 85% 以上性能）；

7. 编制磨齿机机械翻新技术文档，包括拆解报告、修复方案、装配工艺卡、精度检测报告等，建立翻新技术档案。

二、任职要求（一）核心要求

1. 学历：大专及以上，机械设计制造及其自动化、机械工程、精密机械等相关专业；

2. 工作经验：3 年以上精密机床（优先磨齿机、齿轮加工机床）机械大修、翻新或售后服务经验，能独立主导单台设备机械翻新项目；

3. 专业基础：具备扎实的机械原理、机械制造工艺、精密传动系统知识，熟悉磨齿机核心机械结构及工作原理。

（二）专业技能

1. 熟练掌握磨齿机机械部件检测与修复技能，包括主轴修复、导轨修复、丝杠校准、铸件修补等关键工艺；

2. 能熟练使用各类精密测量工具（激光干涉仪、球杆仪、水平仪、百分表、千分尺等），完成设备精度检测与校准；

3. 熟悉主流磨齿机（如 Reishauer RZ 系列、Kapp VAS 系列、MAAG SD 系列、秦川 YK 系列、重庆机床 Y70 系列等）的机械结构特点，了解不同机型翻新重难点；

4. 具备机械故障诊断能力，能通过设备运行状态（振动、噪音、精度偏差）快速定位机械问题根源，并制定有效修复方案；

5. 了解金属材料特性及热处理工艺（如淬火、氮化、镀铬等），能根据部件材质选择合适的修复工艺；

6. 熟悉机床润滑、冷却系统原理，能完成翻新过程中润滑回路清洗、冷却系统检修与优化。

（三）经验背景

1. 有磨齿机整机翻新或重大机械故障维修案例者优先；

2. 熟悉高精度齿轮加工设备（磨齿机、滚齿机、插齿机）机械结构者优先；

3. 具备多品牌、多类型磨齿机翻新经验，能适配不同机型修复需求者优先。

（四）软技能

1. 严谨细致，具备较强的动手能力和问题解决能力，能现场主导机械修复与装配工作；

2. 良好的沟通协调能力，能与电气工程师、生产团队配合完成翻新项目；

3. 抗压能力强，能适应翻新项目的阶段性加班或出差需求；

4. 持续学习意识，愿意跟进磨齿机机械技术升级，积累翻新经验。

三、加分项

1. 持有机械工程师职称证书或精密机床维修相关认证；

2. 具备非标机械部件设计与加工能力，能为特殊损坏部件提供定制修复方案；

3. 熟悉磨齿机精度检测标准（如 DIN 3962、GB/T 10095），能独立编制精度检测方案。