岗位职责：
1. 质量体系建立与维护
- 制定和完善机械产品的质量管理体系（如ISO 9001、IATF 16949等），编制检验标准、作业指导书和流程文件。
-2. 过程质量控制
- **来料检验（IQC）**：对原材料、外协件进行尺寸、材质、性能检测（如硬度、强度等）。
- **过程检验（IPQC）**：监控机械加工（如车削、焊接、装配）的关键参数（如公差、表面粗糙度），使用量具（卡尺、三坐标测量仪）或无损检测（超声波、X光）。
- **终检（FQC/OQC）**：对成品进行全检或抽检，确保功能测试（如耐压试验、运行寿命测试）达标。
3. 质量问题分析与改进
- 运用质量工具（5Why、鱼骨图、FMEA）分析缺陷根源（如加工误差、设计缺陷）。
- 主导跨部门（生产、研发、采购）改进项目，例如降低废品率、优化热处理工艺。
- 跟踪纠正措施（CAPA）效果，验证改进方案（如工艺参数调整、模具修复）。
4. 供应商与外包管理
- 评估供应商质量能力，审核其生产流程和检测报告。
- 对不合格外协件提出退货或返工要求，推动供应商PPAP（生产件批准程序）提交。
5. 检验工具与标准管理
- 维护检测设备（如激光测距仪、圆度仪）的校准与计量管理（符合MSA要求）。
- 参与制定企业标准，更新检验规范以适应新工艺（如增材制造）。
6. 客户与审核对接
- 处理客户投诉（如现场失效分析），编制8D报告。
- 应对第三方审核（如ISO认证、客户验厂），提供质量数据（CPK、PPM）及整改证据。
7. 数据统计与报告
- 使用Minitab或Excel统计过程数据（如SPC控制图），汇报月度质量趋势。
- 建立质量成本分析模型（COQ），识别报废、返修等损失。
8. 技术支持与培训
- 参与新项目APQP（先期产品质量策划），评审设计图纸的可制造性（DFM）。
- 培训生产人员质量意识（如GD&T图纸解读、防错法应用）。
任职要求：
- 熟悉机械加工工艺（CNC、铸造、钣金）、材料特性（金属/非金属）。
- 熟练使用CAD/CAM软件、质量管理软件（如SAP QM模块）。
- 具备ASQ CQE或六西格玛绿带认证者优先。