一、日常运行管理
1. 设备监控与操作
- 实时监控制氢制氧设备（如电解槽、空分装置、压缩机、纯化系统等）的运行状态，记录压力、温度、流量、电流电压等关键参数，确保指标符合工艺要求。
- 按操作规程启停设备，调整运行参数（如电解效率、气体纯度、能耗等），保障系统稳定运行。
- 定期巡检设备及管线，排查跑冒滴漏、异常声响、振动等隐患，及时记录并上报问题。
2. 数据记录与分析
- 详细记录设备运行日志、参数变化、故障处理过程等，形成完整的运维档案。
- 分析运行数据，优化设备运行效率，提出能耗降低、性能提升的建议（如调整电解槽工作参数、优化气体纯化流程等）。
二、设备维护与故障处理
1. 定期维护与保养
- 执行设备定期保养计划（如滤芯更换、润滑油添加、阀门密封性检查、电气系统绝缘测试等），确保设备性能达标。
- 对关键设备（如电解槽极板、空分塔内件、压缩机轴承等）进行预防性维护，延长设备寿命。
2. 故障诊断与抢修
- 快速定位设备故障（如电解槽漏液、压缩机异响、气体纯度不达标等），制定抢修方案并实施，减少停机时间。
- 配合技术团队进行设备大修或升级改造，参与新设备的安装调试与验收。
三、安全与环保管理
1. 安全风险管控
- 严格执行制氢制氧场所的安全规程（如防爆、防火、防窒息等），定期检查消防设施、气体泄漏检测装置（氢气报警器、氧气浓度传感器）的有效性。
- 禁止在危险区域使用非防爆工具，监督作业人员遵守防静电、隔绝火源等安全规范。
2. 环保与合规管理
- 监控废水、废气（如电解过程中可能产生的微量杂质气体）排放，确保符合环保标准。
- 处理设备维护产生的废弃物（如废油、更换的滤芯等），按规定分类存放与处置。
四、应急处置与预案执行
1. 突发情况处理
- 遇氢气泄漏、设备爆炸风险、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，切断气源、电源，组织现场疏散，并上报上级。
- 参与应急演练，提升对突发事件的响应能力。
2. 风险预警与预防
- 定期检查安全联锁装置（如压力超限保护、温度报警系统），确保其可靠性，预防事故发生。
五、技术文档与团队协作
1. 文档管理
- 整理运维记录、设备说明书、检修报告等技术资料，归档保存并及时更新，为设备管理提供数据支持。
- 编制运维操作规程、维护手册，协助新员工培训。
2. 跨部门协作
- 与技术研发团队、设备供应商沟通，反馈设备运行问题，协助优化工艺或更换部件。
- 配合生产调度部门，根据用气需求调整制氢制氧负荷，保障供气稳定性。