一、 对标ISO14001/IATF16949等标准，建立适配体系，制定质量方针与目标，分解到部门
​- 编写/修订质量手册、程序文件、作业指导书、记录表单，管控版本与发放，确保文件-执行一致
​- 结合公司战略与内外部变化，持续优化体系流程，消除“两张皮”
二、体系运行与监督
- 制定体系培训计划，宣贯标准与流程，提升全员质量意识与执行力
​- 策划年度内审、过程审核、产品审核，组建团队、编检查表、实施审核，追踪不符合项整改与验证
​- 协助管理层开展管理评审，准备数据与报告，推动体系持续适配与改进
​- 监控质量目标达成，分析数据，驱动过程优化
三、审核对接与合规保障
- 主导/协助应对第三方认证审核、客户二方审核，预审排查问题，整改闭环，保障认证/审核通过
​- 跟进行业法规、标准更新，推动公司合规调整
​- 针对重大质量问题与客户投诉，组织8D等整改，验证措施有效性
四、工具应用与持续改进
- 推动SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP等质量工具落地，提升过程稳定性与防错能力
​- 牵头质量改进项目，用PDCA、六西格玛等方法降本增效
​- 搭建质量数据统计与分析机制，提供决策支撑
​- 推进质量信息化建设，提升体系运行效率与追溯性
五、跨部门协同与文化建设
- 协同研发、生产、采购、销售等部门，落实体系要求，解决流程卡点
​- 组织质量月等活动，营造全员参与的质量文化
​- 参与供应商质量体系评审，推动供应链质量协同
汽车行业（IATF16949）补充
- 聚焦VDA6.3/VDA6.5审核，掌握AIAG & VDA FMEA等最新要求
​- 强化学术APQP/PPAP全流程管控，确保新品质量策划到位
​- 建立产品安全管理机制，满足客户特殊要求（CSR）