以下是工程机械装配工艺的主要职责：
1. 装配工艺规划与设计
制定装配工艺流程 ：编写装配作业指导书（SOP），明确装配顺序、工装夹具使用及关键质量控制点。
工艺路线设计 ：合理规划装配线布局，优化装配流程，提高生产效率。
工装夹具设计 ：参与或审核装配工装、夹具的设计，确保其适用性和可靠性。
2. 零部件装配与调试
机械组装 ：按照图纸和技术要求进行零部件预装、总装，确保配合精度（如轴承装配、齿轮啮合等）。
液压/电气系统安装 ：液压管路、电气线路的布置与连接，确保无泄漏、无干涉。
调试与测试 ：进行空载/负载试运行，调整参数（如压力、转速、扭矩），排除装配缺陷。
3. 质量控制与检验
过程检验 ：在关键工序设置检验点（如尺寸测量、密封性测试），防止批量性质量问题。
终检与验收 ：整机性能测试（如动作测试、耐久性试验），确保符合出厂标准。
问题分析与改进 ：记录装配异常（如干涉、异响），协同设计、工艺部门优化方案。
4. 生产支持与优化
工时测算 ：评估装配工序的工时，优化生产节拍。
工艺改进 ：引入新工艺（如自动化装配、防错技术），提升效率和质量。
BOM与图纸核对 ：确保物料清单（BOM）与装配图纸一致，避免错装、漏装。
5. 安全与培训
安全规范 ：监督装配过程符合安全操作规程（如吊装、焊接防护）。
技能培训 ：对新员工或新工艺进行技术培训，确保操作标准化。
6. 文档管理
维护装配工艺文件（如工艺卡、检验记录），确保可追溯性。
参与技术变更（ECN）评审，更新相关工艺文档。
核心能力要求
专业技能 ：熟悉机械制图、公差配合、液压/气动原理。
工具使用 ：熟练操作测量工具（千分尺、三坐标）及装配设备（扭矩扳手、压装设备）。
问题解决 ：具备现场分析能力（如FMEA、5Why分析法）。
团队协作 ：与设计、生产、质量部门高效沟通