工作内容:
一、前端介入：参与产品设计研发
1.参与产品设计评审： 在产品设计初期，即介入机械结构、三电（电池、电机、电控）布局的设计评审，从工艺、装配、调试、维护和成本角度提出设计优化建议（如：装配顺序、公差配合、接线方式、接插件选型、维修通道等）。
2.推动设计标准化： 与研发工程师共同制定和优化零部件接口、紧固件、线束接插件等标准，减少物料种类，简化装配流程。
3.原型机/样机装配支持： 参与样机的试装工作，记录和分析装配过程中暴露的设计问题，为设计优化提供第一手数据。
二、总装工艺设计与开发
1.主导规划总装生产线布局、工位设置及物料配送方案。
2.设计或提出必要的装配工装、夹具、专用工具及检测设备（如整车诊断仪、扭矩枪标定、气密性检测设备）的需求。
3.制定关键工艺参数： 特别是与三电系统相关的工艺（如高压线束连接与检查、控制器安装扭矩、软件刷写与标定流程、整车功能测试规范等）。
三、工艺文件制定与标准化
1.负责编制全套总装工艺文件，包括：《总装作业指导书》（SOP）、《工艺流程图》、《控制计划》、整车调试手册等。
2.确保文件在现场的有效执行，并对生产操作员进行定期培训和考核。
四、生产过程工艺支持与问题解决
1.解决总装过程中的各类工艺与技术问题，精准定位问题是源于装配工艺、外协件质量还是设计缺陷。
2.针对外协采购的部件，提供强有力的技术支持，协助质量部门分析来料不良的根本原因，并与供应商进行技术对接。
3.主导或参与重大装配质量问题的分析、实验验证和长效纠正措施的实施。
五、工艺优化与持续改进
1.持续优化总装工艺流程，提升装配效率（UPH）和一次下线合格率（FPY）。
2.优化设备及工具参数，推行精益生产工具（如防错、5S、价值流图等），降低制造成本。
六、量产转化与试制支持
1.配合研发部门完成设计验证（DV）和生产验证（PV）阶段的试制（量试）工作，负责将研发阶段的产品设计顺利转化为可批量制造的工艺方案。
2.负责量产初期工艺的稳定和爬坡支持。
任职资格:
一、教育背景： 大专及以上学历，机械设计制造、车辆工程、电气工程、自动化等相关专业。
二、工作经验：
1.有5年以上电动车、摩托车行业总装工艺或新产品导入（NPI） 经验者优先。
三、知识技能：
1.精通机械装配与电气装配工艺，熟悉线束工艺、三电系统基础知识者尤佳。
2.具备扎实的GD&T（几何尺寸与公差）知识，能熟练阅读机械和电气图纸。
3.熟练掌握DFM/DFA（面向制造与装配的设计）分析方法。
4.熟练使用CAD软件（如SolidWorks, AutoCAD）及PLM/ERP系统。
5.具备强大的数据分析和问题解决能力，精通5Why、8D、FMEA等工具。
四、能力素质：
1.具备出色的跨部门沟通和协调能力，能高效与研发、质量、采购、生产等部门协作。
2.具备前瞻性和系统思维，能够从产品全生命周期的角度思考问题。
3.强烈的责任心、主动性以及严谨细致的工作作风。