一、岗位职责：
1、生产计划管理
1.1、制定与调整生产计划
- 根据销售订单、市场需求及产能评估，编制主生产计划（MPS）及日/周排程，确保生产资源合理分配。
- 动态监控生产进度，通过生产日报表、现场巡检等方式及时调整计划，应对突发异常（如设备故障、物料短缺）。
1.2、产能与资源协调
- 分析人力、设备、模具等资源的负荷情况，平衡生产瓶颈，优化排产顺序。
- 协调跨部门资源（如委外加工、采购支持），确保订单按时交付。
2、物料控制与库存管理
2.1、物料需求计划（MRP）
- 依据生产计划及BOM清单（物料清单），计算物料净需求，扣减库存后生成采购申请，并跟踪供应商交货进度。
- 管理物料齐套性，提前预警缺料风险，确保生产不断料。
2.2、库存管控与呆滞处理
- 设定安全库存水平，监控原材料、半成品及成品的库存周转率，减少积压。
- 分析呆滞料成因，提出消耗或报废方案，降低库存成本。
3、生产异常处理与协调
3.1、生产现场问题解决
- 处理生产过程中的异常（如品质问题、工艺偏差），协调技术、采购等部门快速响应，恢复生产秩序。
- 主导生产协调会议，推动跨部门协作。
3.2、订单结案与数据分析
- 对已完成订单进行结案分析，统计生产达成率、物料损耗率等指标，提出改善建议。
- 建立生产管理知识库，总结异常处理经验，优化流程。
4、跨部门沟通与流程优化
4.1、供应链协同
- 与采购部门协作，确保物料按需到货；与仓储部门对接，优化库存周转。
- 配合销售部门评估订单交期，平衡客户需求与生产能力。
4.2、系统与工具应用
- 熟练使用ERP、SAP等系统进行工单开立、报工、结单等操作，确保数据准确性。
- 推动信息化建设（如生产看板、数据看板），提升管理透明度和效率。