一、岗位职责：
1、生产计划统筹管理
1.1、 主生产计划制定
- 根据销售订单、市场需求及产能评估，主导编制主生产计划（MPS）及月/周/日排程，动态调整生产资源分配。
- 审核生产工单、排程指令及工艺文件，确保计划可行性，并监控执行进度。
1.2、 产能负荷评估与优化
- 分析人力、设备、模具等资源负荷，平衡生产瓶颈，优化排产顺序。
- 协调跨部门资源（如委外加工、采购支持），确保订单按时交付。
2、物料控制与库存监督
2.1、物料需求计划（MRP）执行
- 依据BOM清单和生产计划生成物料净需求，监督采购申请及供应商交货进度，确保齐套性。
2.2、异常物料处理
- 提前预警缺料风险，协调采购、仓储部门处理物料异常（如品质问题、交货延迟）。
- 推动呆滞料消耗或报废方案，降低库存成本。
3、生产异常协调与解决
3.1、现场问题处理
- 主导生产协调会议，快速响应生产异常（如设备故障、工艺偏差），推动技术、采购等部门协作解决。
- 统计生产达成率、物料损耗率等指标，提出流程优化建议。
3.2、订单结案与数据分析
- 完成订单结案分析，建立生产管理知识库，总结异常处理经验。
4、团队管理与跨部门协作
4.1、团队建设与培训
- 制定部门管理制度，培训下属员工（如生管员、物控员），提升团队专业能力和效率。
- 绩效考核与激励，优化工作流程和岗位分工。
4.2、跨部门协同
- 与销售部门评估订单交期，平衡客户需求与生产能力；与采购部门确保物料按需到货。
- 推动供应链协同，优化仓储、物流等环节的库存周转。
5、流程优化与系统应用
5.1、信息化管理
- 熟练操作ERP、SAP等系统，推动生产看板、数据看板等工具的应用，提升管理透明度。
- 完善PMC流程（如订单评审、MRP运行规则），确保数据准确性。
5.2、持续改进与战略支持
- 参与公司发展战略制定，提供产能规划建议；推动精益生产、JIT等管理模式的实施。