‌核心职责（技术维保+精度管理）‌‌1. 模具应急维修与精度恢复‌

• ‌故障快速响应‌
  • 15分钟内抵达现场处理模具卡死/刃口崩损（目标恢复时间≤90分钟）
  • 解决批量性缺陷（如拉毛≥3级、翻边翘曲＞0.5mm）
• ‌核心精度修复‌‌修复类型‌‌技术标准‌‌工具应用‌‌刃口修补‌崩缺长度≤30mm时激光熔覆激光熔覆机（修复精度±0.05mm）‌导向件更换‌导柱/导套间隙≤0.015mm液压拔销器+液氮冷装‌型面抛光‌Ra≤0.4μm（A级表面区域）纳米级金刚石研磨膏

‌2. 预防性维护体系实施‌ ‌3. 模具技术改进‌

• ‌寿命提升攻关‌
  • 优化表面处理工艺（TD处理替代镀铬，寿命提升3倍）
  • 设计易损件快换结构（镶块更换时间≤20分钟）
• ‌维修成本控制‌
  • 单套模具维修成本≤模具价值5%/年
  • 废旧刃口合金回收率≥95%

‌4. 维修生态管理‌

• ‌维修间6S管理‌
  • 模具拆解区/装配区/精密测量区严格分区
  • 量具校准合格率100%（块规/塞尺周点检）
• ‌知识库建设‌
• 建立《典型故障维修手册》（覆盖90%常见故障）
• 记录模具“病历卡”（累计冲次/维修史/寿命预测）

岗位要求（工匠精神+技术纵深）‌‌

1. 硬性准入条件‌‌类别‌‌具体要求‌‌教育背景大专及以上学历，‌模具设计与制造/机械工程‌专业（经验丰富者可放宽）‌工作经验‌‌4年以上汽车模具维修经验‌，独立维修过≥5类覆盖件模具（侧围/门板/翼子板）‌证书要求‌模具钳工高级证、特种作业操作证（起重/电弧焊）、CAD绘图能力证明‌

2. 核心技术能力矩阵‌‌能力域‌‌关键能力项‌‌机械加工‌操作铣床/磨床补焊后加工（公差±0.01mm），线切割修穿丝孔（Φ0.15mm±0.02）‌热处理‌掌握局部回火工艺（消除应力变形），判断TD涂层剥落临界厚度（≥8μm）‌测量技术‌使用三坐标测量拉延R角（精度0.002mm），蓝油研合分析接触压力分布‌材料科学‌识别SKD11/DH2F等模具钢特性，匹配焊丝硬度（如：Cr12MoV焊后HRC58±2）‌

3. 特殊场景能力‌

• ‌在线抢修‌：在压机台面上完成导向件更换（≤40分钟）
• ‌无图维修‌：凭经验复原损坏的定位销孔（位置度≤Φ0.03mm）
• ‌逆向工程‌：通过件扫描重建缺失的镶块（孔位精度±0.05mm）

‌模修VS操作工/组长核心差异‌‌维度‌‌冲压操作工‌‌冷冲组长‌‌模修技术员‌‌工作对象‌冲压件生产整线管理‌模具本体‌‌核心技术‌设备操作生产调度‌精密机械修复‌‌决策权限‌报告异常决定停线修模制定维修方案（镀层/镶块更换）‌工具掌握‌游标卡尺生产管理系统三坐标/激光熔覆机‌价值输出‌单件合格率产线OEE‌模具寿命延长（≥30万冲次）‌‌

新能源车专项能力‌

• ‌铝模维修技术‌
  • 解决铝屑粘模（纳米涂层喷涂工艺），修复铝合金压伤（型面抛光Ra≤0.2μm）
• ‌热成型模具维护‌
  • 冷却水道除垢（流量衰减≤5%），镶块热疲劳裂纹检测（渗透探伤频次≥1次/月）
• ‌电池壳模具‌‌维修难点‌‌解决方案‌深腔拉裂增加工艺凸包引流顶杆卡死改用石墨烯涂层导套
• 职业发展及薪酬参考‌

• ‌纵向晋升路径‌：
  模修技工 → 模修专家 → 模具技术主管
  关键跃迁点：掌握模具激光增材再制造技术（3年内熟练操作DMG MORI设备）
• ‌横向拓展方向‌：
• 模具设计（需精通UG/Topsolid设计及CAE分析）
• 设备厂商技术顾问（需掌握伺服压机原理）