一、产前：原材料质量检验（IQC，进料检验）

1. 原纸检验：纸箱的核心原料（如瓦楞原纸、箱板纸）
2. 辅料检验：针对生产中使用的辅助材料，重点核查：黏合剂、油墨（印刷用）及其他辅料。
3. 记录与反馈：对每批次原材料填写《进料检验报告》（IQC Report），若发现不合格品，需立即标识隔离，并反馈采购部门与供应商，要求退换货或整改，同时跟踪处理结果。

二、产中：生产过程质量监控（IPQC，过程检验）

1. 瓦楞纸板生产线巡检：检查纸板粘合质量、核查纸板规格、监控外观
2. 印刷工序检验：内容核对、印刷质量。
3. 成型工序检验：规格尺寸、结构强度、耐压 / 耐摔测试（抽样）

三、产后：成品质量检验（FQC，最终检验）

1. 全项检验（抽样 / 全检）：外观、尺寸、标识
2. 性能抽检：空箱抗压强度：、堆码强度、密封性能。
3. 不合格品处理：对检验出的不合格成品，需标识 “不合格” 并隔离存放，避免与合格品混淆；分析不合格原因，反馈生产部门整改，并跟踪整改后的复检结果；若不合格品无法返工（如印刷错误），需按公司流程申请报废，严禁流入市场。

四、质量记录与文档管理

1. 填写各类检验报告
2. 归档文档
3. 统计分析

五、客户沟通与质量反馈处理

1. 客户需求确认
2. 客诉处理

六、合规与持续质量改进