一、先期质量（APQP/PPAP）

1) 参与新产品设计评审（DFMEA），识别潜在质量风险，提出改进建议。

2) 编制新产品质量计划（APQP），确保关键节点（如样件、试产、量产）质量目标达成。

3) 协调跨部门资源，完成 PPAP 文件（如控制计划、检验报告、量具清单等）的准备与提交。

4) 主导试产过程，跟踪首件检验、过程能力分析（CPK），推动问题闭环。

二、来料质量（IQC）

1) 建立供应商质量评价体系，定期审核供应商能力（如质量体系、过程控制）。

2) 处理来料不合格品，推动供应商整改并验证效果。

3) 监督来料检验执行，分析不合格数据，识别系统性风险（如批次性问题）。

4) 组织跨部门会议（如采购、技术、生产），制定临时 / 长期解决方案。

三、制程质量（IPQC/OQC）

1) 制定制程检验标准，运用 SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）等工具管控。

2) 分析质量数据（如直通率、不良率），输出质量报告，推动持续改进项目。

3) 处理制程不合格品，执行返工 / 返修 / 报废流程，确保符合客户要求。

4) 主导重大质量问题（如批量性缺陷）的根本原因分析（如 5Why、鱼骨图），制定预防措施。

5) 响应客户质量投诉，主导根本原因分析（如 8D 报告），推动纠正措施落地。

四、质量管理体系推动

1) 主导 ISO 9001、IATF 16949 等质量管理体系的建立、运行及认证工作。

2) 定期更新质量手册、程序文件及表单记录表等质量文件。

3) 组织内部审核、管理评审，跟踪不符合项整改，完善体系有效性。

4) 识别客户特殊要求（如 TS16949 条款、客户特定标准），推动内部落实。

5) 跟踪行业法规（如 RoHS、REACH）及质量政策变化，调整质量策略。

五、其他职责

1) 收集客户反馈，转化为内部质量改进需求。

3) 组织质量工具（如 QC 七大手法、FMEA）培训，提升团队质量意识。

4) 监控质量成本（如预防成本、鉴定成本、失败成本），提出优化建议。

任职要求

1) 本科及以上学历，质量管理、机械、电子等相关专业。

2) 汽车、电子、制造行业经验，熟悉相关法规要求。

3) 熟悉 APQP、PPAP、FMEA、SPC 等质量工具，具备 IATF/ISO 体系推行经验。

4) 良好的数据分析能力（如 Excel、Minitab）和跨部门沟通协调能力。

5) 责任心强，能承受工作压力，具备持续改进意识。

6) 能适应出差者优先。