岗位职责
1. 产品质量检验：
• 对机械加工零件、组件或成品进行质量检查，确保符合图纸、技术规范和客户要求。
• 使用测量工具（如卡尺、千分尺、高度规、三坐标测量机等）进行尺寸、形位公差和表面质量检验。
• 检测材料性能（如硬度、强度）及加工工艺的合规性。
• 识别产品缺陷，如毛刺、裂纹、尺寸偏差等，并判断是否合格。
2. 检验流程管理：
• 按照检验计划执行首件检验、过程检验和终检。
• 编制和维护检验记录、报告，确保数据的准确性和可追溯性。
• 根据质量标准（如ISO 9001）执行抽样检验或全检。
3. 设备与工具管理：
• 操作和维护精密测量设备，确保设备精度和正常运行。
• 定期校准测量工具，记录校准数据。
4. 问题反馈与改进：
• 发现不合格品时，及时记录并上报，协助分析问题原因。
• 与生产部门沟通，提出改进建议，防止质量问题复发。
• 参与质量分析会议，协助制定纠正和预防措施。
5. 文档与标准遵守：
• 熟悉并执行企业质量管理体系和行业标准（如ISO、ASME等）。
• 编制质量检验报告、不合格品处理单等文件。
• 确保检验过程符合安全和环保要求。
6. 协作与培训：
• 与生产、设计和工程团队协作，解决加工过程中的质量问题。
• 指导新员工或操作员了解质量标准和检验方法。
所需技能
1. 专业技能：
• 机械制图与识图：熟练阅读和理解机械加工图纸，掌握公差与配合、形位公差等知识。
• 测量技术：熟练使用卡尺、千分尺、量规、投影仪、三坐标测量机（CMM）等测量工具。
• 质量管理知识：熟悉质量管理体系（如ISO 9001）、统计过程控制（SPC）和六西格玛基础。
• 材料与工艺知识：了解金属、非金属材料的性能及机械加工工艺（如车、铣、磨、热处理等）。
2. 操作技能：
• 能够操作检测设备，如表面粗糙度仪、硬度计、轮廓仪等。
• 熟悉计算机辅助检测软件（如CAD、CAM或专用质检软件）。
3. 软技能：
• 细致严谨：对细节高度敏感，确保检验结果准确。
• 沟通能力：与生产、设计等部门有效沟通，清晰表达质量问题。
• 问题解决能力：快速分析质量问题根因，提出可行解决方案。
• 团队合作：与团队协作，共同推动质量改进。
4. 其他要求：
• 责任心：对产品质量负责，确保不合格品不流入下一工序或客户手中。
• 学习能力：适应新工艺、新设备和行业标准的变化。
• 安全意识：遵守车间安全规范，正确使用防护装备。
附加说明
• 工作环境：质检员通常在车间、实验室或检测区域工作，可能需要长时间站立或操作精密设备。
• 职业发展：优秀的质检员可晋升为质量工程师、质量主管或质量经理，参与更高层次的质量管理和体系优化。
• 行业趋势：随着智能制造和自动化发展，质检员需逐步掌握自动化检测设备和数据分析工具（如AI辅助检测、数字化质检系统）。