福利待遇：25-35万，具体面议；提供食宿
工作时间：8:00-17:00；单休
工作地点：浙江省绍兴市嵊州市
工作职责：
一、核心岗位职责
1、主导机器人关节模组生产过程、成品出库、客户装机使用全场景质量事故 / 异常的紧急响应，快速定位问题根源（如电机与减速器匹配偏差、编码器精度异常、密封失效、力矩输出不稳定等），制定临时管控措施（如隔离批次、紧急返工、替换零部件等），避免问题扩大化，降低质量损失与客户投诉风险。
2、运用 8D、5Why、鱼骨图、FMEA 等专业质量工具，对重复出现的质量问题（如定位精度超标、重复定位误差过大、运行噪音异常、寿命衰减过快、发热严重等）进行深度溯源，关联研发设计（结构匹配、参数选型）、采购供应链（核心零部件质量）、生产工艺（装配精度、标定流程）、检测流程（性能测试方法）等全环节，形成精准分析报告。
3、牵头组织研发、生产、采购、技术、工程等跨部门团队，针对机器人关节模组核心质量问题制定针对性纠正与预防措施（CAPA），明确责任分工、整改时限及量化验证标准，全程跟踪落地进度，突破部门协同卡点（如设计优化落地、工艺参数调整、检测标准统一等），确保改进措施有效执行。
4、建立完善的机器人关节模组质量问题台账，对客户投诉、装机失效反馈、内部抽检不合格、供应商零部件质量异常等各类问题进行分类建档、分级督办、效果验证，形成 “发现 - 分析 - 整改 - 验证 - 复盘 - 标准化” 的全闭环管理，杜绝同类问题重复发生。
5、主导 QCC 质量改进活动、六西格玛项目等，围绕机器人关节模组关键质量指标（如定位精度、重复定位精度、使用寿命、故障率、噪音值等）制定年度质量改进目标，分解至研发、生产、采购等各环节并推动落地，定期复盘改进成效，优化问题解决流程与机制。
6、针对机器人关节模组核心零部件（如谐波减速器 / 行星减速器、伺服电机、编码器、轴承、壳体、密封件等）供应商提供的产品质量问题，组织现场审核、技术对接与联合分析，指导供应商制定专项整改方案，跟踪整改效果验证，推动供应商同步提升质量管控能力，从源头减少供应链质量问题。
7、建立机器人关节模组质量问题数据统计分析模型，重点跟踪关键质量指标（如不良品率、返工率、客户投诉率、改进完成率、核心零部件合格率等），通过数据趋势分析识别潜在质量风险（如某批次零部件一致性偏差、某工艺环节稳定性下降等），提前制定预警与防范措施。
8、基于质量问题解决过程中暴露的体系漏洞，优化机器人关节模组全生命周期质量管控体系，完善检验规范（如零部件入厂检验、半成品过程检验、成品性能测试标准）、作业指导书、供应商准入与考评标准等制度文件，从体系层面杜绝系统性质量问题。
9、组织质量部团队开展机器人关节模组专业知识、质量工具应用、问题分析方法、应急处置流程等专项培训，提升检验员、质量工程师的问题识别、技术分析及快速解决能力，打造专业化机器人关节模组质量问题解决团队。
任职要求：
1、本科及以上学历，机械工程、机械设计制造及其自动化、电气工程及其自动化、质量管理工程等相关专业。
2、5 年以上机械制造或精密机电产品行业质量管控工作经验，其中 3 年以上机器人关节模组、精密机电一体化产品或核心零部件（如伺服电机、精密减速器）质量问题解决核心岗位经验；具备至少 2 个以上机器人关节模组重大质量事故 / 复杂质量问题（如批量定位精度不合格、客户集中投诉装机失效等）的独立主导解决案例，能提供完整的问题分析报告、改进方案及量化成效数据（如故障率下降百分比、精度提升数值等）；拥有质量部团队管理经验，擅长带领团队高效推进跨部门质量改进项目。
3、精通 8D、5Why、鱼骨图、FMEA、SPC、MSA 等质量工具，能熟练运用工具解决机器人关节模组复杂、重复的质量问题，具备独立撰写深度问题分析报告与改进方案的能力；深入掌握机器人关节模组生产工艺（如零部件装配、精度标定、性能测试、密封处理等）、核心工作原理及关键质量控制点，熟悉精密检测技术（如激光干涉仪、三坐标测量仪、扭矩测试仪、噪音检测仪等）的操作与应用；熟悉 ISO9001/IATF16949 质量管理体系，能基于质量问题解决优化体系流程，具备应对内外部审核中质量问题相关质疑的能力；具备机器人关节模组核心零部件供应商质量管控经验，了解核心零部件（减速器、电机、编码器等）质量标准与检测方法。