1. 制定检验标准
根据产品需求、行业标准（如ISO 9001、IATF 16949等）和企业规范，制定来料的检验标准（如外观、尺寸、性能等）。
编写检验作业指导书（SIP），明确抽样方案（如GB/T 2828.1）和检测方法。
2. 执行来料检验（IQC）
对供应商来料进行抽样或全检，使用工具（如卡尺、千分尺、光谱仪等）检测关键特性。
记录检验数据，判定批次合格性，生成检验报告（如《来料检验报告单》）。
3. 不合格品处理
对不合格批次发起质量异常单（如8D报告），推动退货、返工或特采流程。
4. 供应商质量管理
分析来料质量问题，向供应商发出SCAR（供应商纠正措施报告），跟踪整改效果。
参与新供应商审核，评估其质量体系与生产能力。
5. 数据分析与改进
运用SPC（统计过程控制）监控来料质量趋势，通过柏拉图、因果图等工具定位根本原因。
推动供应商优化工艺（如六西格玛项目），降低来料不良率。