不限地区，优先线上交流，必要时安排线下技术指导；按月结算。
主要职责
方案设计与路线图：
产线现状诊断：原材/成型工艺（SLS/SLA/MJF/光固化/金属等）与后处理路径匹配评估；
制定后处理提升路线图（质量/效率/成本三维目标）。
工艺与设备选型：
抛光/滚筒/喷砂/蒸汽抛光/涂覆/染色/喷漆/UV固化/二次CNC精修等工艺组合设计
设备与耗材清单、参数包与性价比评估（含EHS与合规）。
标准与SOP建设：
输出SOP、WI、质检标准（表面粗糙度Ra/Rz、色差ΔE、附着力、耐候/耐汗/摩擦牢度等）；
设计来料/过程/终检质控点与抽检方案（含小批验证→量产放大策略）。
打样与验证：
指导样件工艺卡、打样参数、对比试验设计（DoE）；
形成“参数-效果-成本”数据库与经验曲线。
成本模型与良率提升：
建立单件工序成本模型（人工/材料/能耗/折旧/损耗）；
提升良率与效率的持续改善方案（OEE、节拍优化、瓶颈破解）。
培训与赋能：
面向工程与操作人员开展工艺与质量培训；
共建“后处理知识库”。

任职要求

学历/职称：材料/机械/增材制造/化工/表面工程等相关专业，博士/副教授及以上优先；具有国家/省部级课题或与企业协同项目经验者优先。

技术背景（满足其二项及以上）：

高分子与尼龙（如PA12/PA11）、树脂、金属粉末等材料体系的后处理机理与表面改性；
染色/涂覆/喷漆/底涂与附着力提升、蒸汽抛光/化学抛光、喷砂/滚筒抛光的参数控制；
色彩管理/ΔE控制、表面粗糙度/尺寸稳定性控制、老化与可靠性测试；
EHS与环保合规（VOC、废液处理、安全操作规范）。
实践能力：能把“实验室技术”转化为“可复制的产线SOP”；具备数据分析与DoE能力。
沟通与交付：能按里程碑输出报告/SOP/标准与培训材料，时间观念强，保密意识强。