职位描述
1. 需求分析与方案制定
- 产品需求对接：与客户、产品设计团队或项目组沟通，明确产品结构、材料特性（如塑料、金属）、生产批量、精度要求等。
- 可行性评估：分析产品图纸的成型工艺性，识别潜在设计缺陷（如脱模困难、壁厚不均），提出改进建议。
- 模具方案设计：根据产品特点制定模具类型（如注塑模、压铸模、冲压模）、分型面选择、模腔数量（单腔/多腔）、成型周期优化等方案。
2. 模具结构设计
- 核心系统设计：
- 浇注系统：设计流道、浇口布局，确保材料填充均匀。
- 冷却系统：规划水路排布，优化模具温度控制以提升效率。
- 顶出系统：设计顶针、斜顶、滑块等机构，确保产品顺利脱模。
- 排气系统：防止困气导致的产品缺陷（如烧焦、气泡）。
- 细节设计：包括模具镶块、导向机构、定位装置等，兼顾强度与维修便利性。
- 标准化与模块化：应用标准模架或模块化设计，缩短开发周期。
3. 3D建模与工程图输出
- 3D建模：使用专业软件（如UG/NX、Pro/E、SolidWorks）完成模具全结构建模，并进行干涉检查。
- 2D工程图：绘制装配图、零件图，标注尺寸公差、表面粗糙度、热处理要求等，确保加工部门可精准执行。
- BOM表（物料清单）：列出模具所需所有零部件型号、材料及数量。
4. 材料与工艺选型
- 模具钢材选择：根据产品材质（如高玻纤塑料、铝合金）选择耐磨、耐腐蚀的钢材（如P20、H13、S136）。
- 热处理与表面处理：规划模具零件的淬火、氮化等工艺，提升寿命。
- 成本控制：在性能与成本间平衡，避免过度设计。
5. 模拟分析与优化
- CAE仿真验证：使用Moldflow、AutoForm等软件模拟注塑/冲压过程，预测填充、冷却、变形等问题，优化设计方案。
- 试模支持：参与模具试生产，分析缺陷（如缩水、飞边），提出结构或工艺调整方案。
6. 跨部门协作与文档管理
- 与制造部门对接：解答加工中的技术问题，提供修模建议。
- 技术文档编写：整理设计说明书、验收标准、维修手册等。
- 知识沉淀：总结设计经验，参与企业标准或设计规范更新。
7. 持续改进与创新
- 新技术应用：跟踪行业趋势（如随形冷却、3D打印模具），提升设计效率。
- 问题复盘：针对量产中的模具故障进行根因分析，优化设计流程。
岗位核心能力要求
- 专业技能：精通模具设计原理、机械制图、材料力学、成型工艺。
- 软件工具：熟练掌握CAD（UG/CATIA）、CAE（Moldflow）、办公软件。
- 逻辑思维：具备问题分析与解决能力，能平衡成本、质量、交期。
- 沟通协作：与客户、生产、品质等多部门高效协同。
以担保或任何理由索取财物，扣押证照，均涉嫌违法，请提高警惕