1."设计质量与可靠性"
1). 确保设计符合规格与需求，通过需求评审、DFX分析、设计验证测试（DVT/PVT）等流程，提前识别并修正规格偏差。
2). 降低设计缺陷率，将设计阶段减少后期变更成本，推行设计评审标准化、引入 FMEA提前识别潜在风险，建立缺陷数据库供团队复用经验。
3). 提升设计可靠性，通过可靠性设计及仿真测试，确保产品在预期生命周期内的故障率低于行业标准
2."流程效率与成本控制目标"
1). 缩短设计周期
设计项目按计划节点完成各阶段，建立标准化设计模板减少重复工作。
2). 降低设计变更率
避免因频繁变更导致生产返工或物料浪费，强化设计前期的需求确认和方案评审，要求变更必须经过风险评估及跨部门审批。
3). 控制设计相关成本，量化设计缺陷的成本影响
3."量产与市场适配目标"
1). 提升设计可制造性
确保设计满足可制造性、可装配性、在设计阶段引入产线工艺工程师参与评审，优化 PCB 布局、结构公差等易导致生产不良的环节
2). 减少市场端设计投诉
收集历史市场投诉数据，转化为设计评审的输入项
4".客户与需求导向目标"
1). 确保需求精准落地，在设计各阶段对照需求清单进行验证。
2). 提升客户协作效率
按客户要求时间完成设计方案确认的及时率，避免因沟通延迟影响项目进度。
建立客户需求快速响应机制，例如设置设计方案预审环节，提前解决客户可能关注的问题。

岗位要求：

1、28岁-40岁
2、大专及本科以上
3、围绕产品设计特性、行业标准适配性及典型质量风险防控，参与过 1-2 个完整产品生命周期的验证（如从 DVT 到 MP 阶段），能独立执行有相关行业经验
4、电子制造业优先，且岗位需在设计阶段承担质量管控、风险预防及跨部门协作，设计质量管控的实战深度与跨领域项目的全周期参与
5、熟悉办公软件，回溯报告、制定项目异常履历跟踪及闭环、质量体系与流程管理、掌握 APQP、FMEA 、SPC、MSA、PPAP、CP等IATF16949 质量工具
6、跨部门协作能力、抗压能力、持续学习
7、熟悉常用办公软件如：EXECL、PPT、Word
8、风险预判意识、抗压与应变能力

工作地址：江西鹰潭贵溪。