1. 日常巡检与预防性维护：按计划对负责的设备（挤压机、清洗机、激光焊机、冲床等）进行每日 / 每周巡检，记录运行参数（如温度、压力、转速、电流）、异响、漏油、部件磨损等情况，填写《设备巡检记录表》。执行预防性维护任务：如冲床的导轨润滑、挤压机的液压油过滤 / 更换、清洗机的喷嘴疏通、激光焊机的光路清洁与镜片检查，确保设备处于规定状态。检查设备安全装置（如冲床的光电护手、激光焊机的防护罩、挤压机的过载保护）是否完好，及时消除安全隐患。

2. 故障排查与维修：接收设备故障报修（如生产停机、参数异常）后，快速响应，通过观察、检测工具（万用表、压力表、激光功率计等）判断故障点：（机械类：如冲床滑块卡滞、挤压机螺杆磨损、清洗机传送带跑偏；电气类：如激光焊机控制系统报警、设备传感器失灵、线路短路；流体 / 动力类：如挤压机液压系统漏油、清洗机水泵压力不足。）独立完成常规维修（如更换易损件：轴承、密封圈、接触器），对复杂故障（如激光焊机光路偏移、冲床曲轴断裂）及时上报工程师，并协助处理。维修后进行试机验证，确保设备功能恢复（如冲床精度达标、激光焊接无虚焊、挤压产品尺寸合格），记录维修过程及结果。

3. 备件与工具管理：申领维修所需备件（如冲床的模具导柱、激光焊机的保护镜片、清洗机的过滤器），确保常用备件库存充足，上报短缺或呆滞备件信息。妥善保管维修工具、仪器（如扭矩扳手、激光校准仪、液压测试仪），定期维护工具精度，避免损坏或丢失。

4. 记录与报告：记录故障类型、维修时长、备件消耗、重复故障点等数据，定期汇总分析（如 “冲床月度故障统计”“激光焊机易损件更换周期”）。对设备频繁故障、维护周期不合理等问题，向技师或设备工程师提出改进建议（如调整维护频率、更换高耐用度备件）。

5. 安全操作规范执行：严格遵守设备维修安全规程：如维修冲床前切断电源并挂牌上锁（LOTO 程序）、激光焊机维修时佩戴防护眼镜、挤压机维修时释放液压压力，避免安全事故。维修区域设置警示标识（如 “正在维修，禁止启动”），禁止非授权人员操作设备。

跨部门协作：配合生产操作工，指导其正确使用设备（如冲床模具安装规范、激光焊机工件定位要求），减少因操作不当导致的故障。协助机械、电气师进行设备升级、改造（如挤压机产能提升改造、清洗机自动化升级），参与调试与测试。