任职要求：
（一）学历:本科及以上，材料成型、机械工程、车辆工程:质量管理等相关专业;
良好的跨部门沟通协调、与外部沟通能力;
（二）工作经验
2.1必须具备:
5年以上汽车零部件或动力电池相关行业质量管理经验；
3年以上团队管理经验，曾主导IATF16949体系建立或升级；
熟悉铝材加工工艺(挤压、拉拔、冲压、焊接)及典型
缺陷模式 优先;
有动力电池结构件(壳体、盖板、busbar等)质量管理
经验者优先。
(三)专业技能
精通APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA五大工具;
熟练运用8D、5why、鱼骨图等质量分析方法
熟悉GD&T(几何公差)、尺寸链分析;
3.4能使用minitab、JMP等统计软件;
3.5了解VDA6.3过程审核、VDA6.5产品亩核。
(四)素质要求
结果导向，抗压能力强，能在初创团队快速推进工作;
具备跨部门协同能力，能有效推动技术、生产、采购落实质
量要求;
高度责任心，对产品安全性和可靠性有敬畏之心。
(五)关键绩效指标 KPI
客户PPM ≤[目标值，如50]
一次合格率(FPY)≥[目标值，如98%]
PPAP按时提交率100%
重大质量事故(如批量泄漏、客户停线)0起
岗位职责：
1.质量体系建设与维护
1.1 主导建立、实施并持续改进IATF 16949质量管理体系，确保通过客户审核及第三方认证
1.2制定质量方针、目标，并分解至各岗位，推动质量文化落地;
1.3管理客户特殊要求(CSR)，确保在流程中有效嵌入。
2.新产品导入(NPI)质量管控
2.1主导APQP(先期产品质量策划)全过程，组织PFMEA、控制计划、MSA、SPC等核心工具应用:
2.2协同研发、工艺、生产部门完成试产验证，确保铝壳体尺寸、壁厚、焊道强度、气密性等关键特性受控;
2.3主导PPAP文件提交与批准，确保顺利量产。
3.制程质量控制与改进
3.1监督热挤压、拉拔、旋切、冲压、激光焊接等关键工序的过程能力(Cpk/Pek)达标
3.2推动防爆阀焊接、氨检等高风险工序的防错(Poka-Yoke)与自动化检测(如CCD全检)方案落地
3.3主导重大质量问题(如泄漏、尺寸超差、焊道缺陷)的8D分析与闭环，推动根本原因解决。
4.供应商与来料质量管理
4.1建立铝棒、防爆阀等关键外购件的来料检验标准与抽样方案;
4.2参与供应商审核与绩效评价，推动供应商质量能力提升:
5.1确保尺寸、力学性能、气密性(氨检)、表面清洁度等检测能力覆盖产品要求;
5.2主导MSA(GR&R)分析，保证测量系统可靠性
5.3管理实验室设备校准、标准样件及检测方法验证。
6.客户质量对接与满意度管理
6.1作为客户质量接口人，主导客户投诉处理、现场审核应对
6.2定期输出质量绩效报告(如PPM、0BA合格率、客户退货率)
7.团队建设与人才培养
7.1搭建并培养DQE、PQE、IPQC等专业团队，制定岗位能力模型与培训计划
7.2建立质量数据看板，推动全员质量意识提升。