岗位职责
一、供应商准入质量审核​
1、参与储能管路供应商（金属管路：不锈钢管 /非标定制接头/阀门等；塑料管路：PP/PE/PPH 管供应商）准入评估，制定准入质量标准（如金属管路耐压等级、塑料管路耐老化性能要求），主导现场质量审核（含生产流程合规性、检验设备精度、质量体系认证等），出具审核报告并明确整改要求；​
2、审核供应商提供的样品检测报告（如金属管路材质分析报告、塑料管路壁厚公差检测报告），组织内部质检、生产部门完成样品试用评估，确认供应商质量能力符合要求后方可纳入合格供应商池。​
3、定期前往核心供应商生产现场，核查生产过程质量管控措施（如金属管路焊接工艺参数、塑料管路挤出温度监控），抽检在制品 / 成品质量，预防批量质量问题；​
4、跟踪来料检验异常：针对质量部反馈的不合格品（如金属管路锈蚀、塑料管路变形），24 小时内响应，组织供应商分析原因（如原材料杂质、生产模具磨损），制定临时遏制措施（如隔离不合格批次），避免流入生产环节。​
二、质量异常处理与闭环​
5、主导储能管路供应商质量纠纷处理：接到生产端 / 客户端质量投诉，48 小时内联合供应商开展根因分析（使用 5Why / 鱼骨图等工具），制定纠正预防措施；​
6、建立质量异常台账：记录每起异常的发生时间、问题描述、处理方案、整改验证结果，确保闭环；每月统计供应商质量合格率（PPM 值）、异常重复发生率，作为供应商分级与淘汰的核心依据。​
7、供应商质量提升与赋能​
针对质量表现不佳的供应商（如月度合格率低于目标值），制定专项质量提升计划，明确整改目标（如合格率提升百分率）、时间节点与责任人，定期跟进整改进度；​
8、组织供应商质量培训：组织储能行业质量标准培训，指导供应商优化质量管控流程（如引入 SPC 统计过程控制），提升其质量意识与技术能力。​
9、跨部门协同与标准落地​：与采购部资源开发工程师协同，在供应商寻源阶段同步质量要求，在成本谈判中平衡质量与价格，避免 “低价低质” 风险；​
10、与生产部、质量部联动：同步储能管路生产过程中的质量痛点，共同优化来料检验标准与生产工艺参数；
11、向部门负责人定期汇报供应商质量状况（月度质量报告），为采购策略调整提供数据支持。
材料工程、机械、高分子材料、质量管理工程等相关专业优先。