职位概述
负责压铸产品的工艺质量管控，确保压铸生产过程符合客户及行业标准要求。主导压铸工艺与质量的协同优化，推动缺陷预防、过程稳定性提升及持续改进，降低质量风险与成本损失。
核心职责
1. 工艺质量策划与标准制定
参与新产品开发阶段的工艺质量策划（APQP），制定压铸质量控制计划（CP）。
建立压铸过程的关键质量特性（CTQ）监控标准及检验规范（如尺寸、外观、X光检测）。
主导PFMEA（过程失效模式分析），识别高风险工艺环节并推动预防措施落地。
2. 生产过程质量管控
监控压铸工艺参数（压力、温度、速度等）的稳定性，分析数据波动对质量的影响。
主导压铸件缺陷（气孔、缩松、冷隔等）的根因分析，制定短期遏制与长期改进方案。
推动SPC（统计过程控制）应用，确保关键工序的Cpk≥1.33。
3. 客户与供应商协同
对接客户质量要求（如汽车主机厂VDA 6.3标准），主导客户审核及问题整改（8D报告）。
评估供应商（如模具、合金材料）的质量能力，推动来料质量改进。
4. 持续改进与技术创新
主导压铸工艺质量优化项目（如良率提升、报废率降低），应用精益六西格玛工具。
研究行业先进检测技术（如CT扫描、光谱分析）在压铸质量管控中的应用。
任职要求
本科及以上学历，材料成型、机械工程、质量管理等相关专业。
3年以上压铸工艺或质量管理经验，熟悉IATF 16949体系及五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）。
有汽车行业压铸件（如车身结构件、电机壳体）质量管理经验者优先。
精通质量分析工具（8D、5Why、鱼骨图）及数据处理软件（Minitab、Excel）。
熟悉压铸工艺参数与缺陷的关联性，能独立操作三坐标、X光机等检测设备。
了解模具结构及压铸模拟软件（如AnyCasting）的基本逻辑。
具备强烈的风险意识与问题导向思维。
能适应高强度工作压力，擅长跨部门协作与冲突管理。