DQE工程师
外观:
客户下发的外观ERS文件，对文件内容进行解读，汇总文件不清楚点，发QPM与客户串接；
召集PD、ME、IPQC、OPS进行，外观标准解读，确认各检验项目的标准与检验手法；
根据ERS文件，拆解各站检验重点，制定外观检验DFM；
根据外观ERS，制定外观检验SIP，并对教育训练课人员进行培训；
根据外观ERS，制定外观不良代码给MQE Approve后，上传至MES，用于IPQC不良录入，并结合实际状况持续更新；
PQ阶段外观CYS数据收集；
Build阶段inspection plan数据收集&分析比对，针对差异部分及时反馈检讨；
根据ERS定义的limit sample & 现场实际不良状况，排定样品收集计划，收集完成后，出APO进行limit sample签样；
SI检验NG物料&FATP外观异常反馈标准拉通，；
Kappa样品建立，MQA产品审核陪审；
MP阶段，串接FAE针对标准宽放sample的建立；

尺寸：
图纸解读，与PD&MSA，确认各尺寸MSOP，定义尺寸的量测方式&具体量测点位确认；
与PD Review各站尺寸送测频率；
与PD Review成品全检尺寸list；
尺寸MIL跟进及各种DOE验证数据的输出，并持续追踪改善效果；
图纸变更后，及时更新相关量测尺寸清单，给相关工程单位和AIM，并收集变更尺寸良率，确认ECN的影响程度；
Build阶段inspection plan数据收集&分析比对，针对差异部分及时反馈检讨；
根据各build数据比对，汇总尺寸spec relife项目；

ORT：
客户下发的外观ERS文件，对文件内容进行解读，汇总文件不清楚点，发QPM与客户串接；
ORT DFM：厂内根据实际测试状况与PD&ME进行ORT治具review；
ERS定义的FACA流程&报告，建立厂内FA流程，按照流程ERS要求进行FACA分析；
追踪改善后进度，持续观察反馈改善后状况；
测试异常物料，处理方式判定，并追踪物料处理结果；
Build阶段inspection plan数据收集&分析比对，针对差异部分及时反馈检讨；
根据各build数据比对，汇总尺寸spec relife项目；

DQE工程师