（一）工艺体系搭建与标准化管理

1. 牵头制定连接器及线束制造全流程（含端子压接、导线裁切、连接器组装、焊接、检测等核心工序）的工艺标准、作业指导书（SOP）、工艺参数表（如压接高度 / 拉力标准），确保工艺文件的准确性、可执行性要求。

2. 建立工艺变更管理机制，主导产品工艺迭代（如新材料导入、新产品的工艺适配）的评审、验证与落地，同步更新工艺文档，避免因工艺变更导致的批量质量问题。

3. 搭建工艺知识管理体系，收集整理行业先进工艺（如自动化压接技术、视觉检测在连接器组装中的应用）、内部工艺改进案例，形成知识库并定期组织团队培训。

（二）生产效率与成本优化

1. 牵头分析连接器及线束生产过程中的工艺瓶颈（如端子压接良率低、线束组装工时过长、换型时间久等），通过 IE 方法（如动作分析、线平衡优化）、工艺改进（如优化压接模具参数、引入自动化组装设备）提升生产效率，目标将设备综合效率（OEE）提升 [X]%，单位产品制造成本降低 [X]%。

2. 推动工艺自动化与智能化升级，如主导端子自动压接设备、线束自动缠绕机、连接器视觉检测系统的导入与调试，减少人工干预，提升工艺稳定性与一致性。

3. 协同采购、供应链部门，对工艺相关物料（如端子、导线、绝缘材料、焊接辅料）的工艺适配性进行评估，在保证质量的前提下，优化物料选型以降低成本。

（三）质量管控与问题解决

1. 对接质量部门，分析连接器及线束常见工艺质量问题（如压接虚接、焊接脱焊、线束短路 / 断路、连接器插合不良等），通过 FMEA（失效模式与影响分析）、鱼骨图、DOE（试验设计）等工具定位根因，制定并落地工艺改进方案，工艺不良率（PPM）控制。

2. 建立工艺过程监控机制，明确各工序关键质量控制点（如压接拉力测试、导通测试、绝缘电阻测试）的检测频率与标准，推动在线检测设备的普及，实现质量问题的早发现、早解决。

3. 参与客户质量投诉处理，针对因工艺问题导致的客户反馈（如汽车连接器耐温性不达标、工业线束抗老化性能不足），牵头制定整改方案并验证效果，确保客户满意度提升。

（四）团队管理与跨部门协同

1. 负责工艺工程团队（工艺工程师、技术员）的招聘、培训、绩效考核与职业发展规划，提升团队成员的连接器 / 线束工艺专业能力（如端子压接工艺、屏蔽线束制造技术）与问题解决能力。

2. 协同生产部门，提供工艺技术支持：如量产前的工艺培训、生产过程中的工艺异常现场支援、换型时的工艺参数调整指导，确保生产顺畅进行。

3. 对接研发部门，参与新产品（如高 - speed 连接器、新能源汽车高压线束）的 DFM（可制造性设计）评审，从工艺角度提出优化建议（如简化组装步骤、降低精密加工难度），缩短新产品导入（NPI）周期。

4. 协同设备部门，制定工艺设备（如压接机、焊接机、检测设备）的维护保养标准，参与设备选型与验收，确保设备性能满足工艺要求。

四、任职资格要求（一）学历与专业背景

• 本科及以上学历，机械工程、电气工程、材料工程、工业工程等相关专业；

• 若具备连接器 / 线束行业工作经验，可优先考虑。

（二）工作经验要求

1. 5 年以上连接器及线束制造行业工艺相关工作经验，其中至少 1年团队管理经验；

2. 熟悉连接器及线束全流程制造工艺，对端子压接、导线处理、焊接、组装、检测等核心工序有深入理解，能独立解决复杂工艺问题；

3. 有新产品导入（NPI）、工艺自动化升级（如引入自动组装线）、质量改进项目（如降低 PPM）主导经验者优先。

（三）专业技能要求

1. 掌握ISO9001 等质量管理体系；

2. 熟练使用工艺分析与设计工具：如 AutoCAD（绘制线束图纸），能独立编制工艺文件（SOP、PFMEA、SIP）；

3. 具备良好的问题解决能力，能运用 8D、DMAIC 等方法解决量产中的工艺质量问题；

4. 了解连接器及线束关键原材料（如铜合金端子、UL 认证导线、绝缘材料）的特性与工艺适配性。

（四）软技能要求

1. 具备较强的团队管理能力，能有效激励团队、协调团队任务，提升团队整体效率；

2. 良好的跨部门沟通与协同能力，能与生产、研发、质量、设备等部门高效配合，推动项目落地；

3. 较强的成本意识与结果导向，能以 “降本增效、提升质量” 为目标推进工艺改进；

4. 抗压能力强，能适应多项目并行、量产紧急问题处理等工作场景。