1、产品开发与生产衔接：主导产品从设计（ID/ME/EE）到量产的全流程技术转化，确保产品规格、性能指标与生产可行性完美匹配。积极协调研发、采购、生产、品质等部门，妥善解决跨部门技术冲突，如结构公差、材料选型、装配工艺冲突等问题，保障项目的顺利推进。​
2、设计评审与工艺优化：参与产品设计评审，凭借丰富的经验敏锐识别量产风险。制定生产工艺流程（SOP），设计高效实用的工装夹具，优化生产线平衡率，提高生产效率和产品质量。​
3、试产问题解决：全面主导 EVT（工程验证）、DVT（设计验证）、PVT（生产验证）阶段的试产工作，深入分析不良品根因。及时推动设计变更（ECN）或工艺改进，确保产品质量符合量产要求。​
4、成本与质量控制：精确核算 BOM 成本，通过合理的物料替代降本，有效控制生产成本。明确定义关键质量控制点。
5、文档与标准化：负责输出量产技术文件包，包括 2D/3D 图纸、DFM 报告、测试规范等，为生产提供详细准确的技术支持。建立完善的生产标准化文档，如作业指导书、故障排查手册等，规范生产操作流程，提高生产效率和产品一致性。​
6、供应链协同：严格评估供应商技术能力，如注塑模具精度、电池 Pack 工艺等，确保供应商能够满足产品生产要求。积极辅导供应商解决来料问题，主导物料承认工作，如刷毛耐磨性测试、锂电池循环寿命验证等，保障物料质量和供应的稳定性。​
7、量产支持与持续改进：密切跟踪量产初期良率，通过优化工艺等措施主导快速爬坡，如优化马达点胶工艺降低不良率。积极推动自动化升级，如引入视觉检测设备替代人工目检，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。​