1 质量管理制度
(1)执行并遵守公司质量方针、目标，按照公司质量流程分析、解决问题并汇报进度。
(2)参与配合建立质量部工作流程、作业指导文件、记录文件等；
2 新项目质量支持
（1）作为与PQE对接的on-site PQ2窗口，从项目Kick off 开始参与项目前期质量
（2）和PQE一起讨论新项目PQ205测量方案，装配环境识别结果接收讨论
（3）参与项目团队组织的PFMEA，Control Plan前期讨论会；
（4）每次项目试制前，制作产品检验检查计划、检查WI
（5）根据试制计划，提前安排检验人员，并给予适宜的培训
（6）参加项目试制问题总结会议，提出PQ2质量问题；
（7）新项目试模质量问题跟踪
（8）新项目PPAP资料协助PQE制作：Control部分信息输入、IMDS客户网页审批提交。
（9）新项目检具到达天津后，接收检具，等待PQE同事开箱验证后，复测检具经过relocati
的MSA数据，验证检具合格状态及重复性和有效性
（10）根据新项目监督的制作数量，提前计算检具放置区域面积，申请检具放置区域
（11）根据新项目产品ＢＯＭ，提前计算批次样件架＼极限样件的放置架及放置区域面积，提前申请样件架及放置区域
（12）根据项目组成员试验申请，安排试验，并将实验结果记录反馈给试验申请人，根据申请人要求，标示并保存样件到合适日期
3 过程质量控制
（1）确认检验员制作的首末件产品
（2）进行现场点检，监督领班和检验员对生产过程质量进行交叉点检，严格按照检验
指导书进行工作
（3）处理现场质量问题，根据不合格品处理流程处理现场待判品
（4）针对质量问题对相关部门发出问题反馈单并对问题进行跟踪，主导相关部门开会讨论问题 分析根本原因及改善对策
（5）确认检验记录的真实性和记录输入电子版的正确性和及时性。
4 质量保证
（1） 更新产品经验教训数据库
（2） 制定PQ2每周、月质量问题报告
（3） 定期评估样件的有效性
（4） 针对过程中的变化点做记录并检查对变化点控制方法的有效性
（5） 确保过程对工程变更的有效执行
（6） 按照内审计划执行过程审核和产品审核，并跟踪审核发现问题的原因分析和改善
（7） 定期评估检验方式的有效性，根据客户方反馈的问题以及经验教训明确检验重点更新检验指导书相关内容
（8） 按照培训计划对领班和检验员进行培训和考核
（9） 编制常规试验的试验计划并监督计划的执行情况，确认试验结果
（10）监控量检具和测量设备的校准情况
（11）按照5S点检表定期对现场进行检查
（12）发生客户投诉时，配合收集相关信息，参与问题原因分析和提出改善对策。
任职资格：
1.本科及以上学历，5年汽车行业工作经验；
2.熟悉测量仪器的使用和质量管理要求；
3.熟悉IATF16949体系；
4.英语良好。
5.熟悉质量5大工具。