岗位职责
1. 生产计划接收与分解
接收计划下达的月度、周度及日生产作业计划，充分理解各项任务（如锅炉锅筒、膜式壁、集箱等部件的生产）的优先级、技术要求和交货期。
任务分解：将总体计划分解到各个生产班组（如冷作、焊接、金工、装配等），明确每个班组每日的具体工作任务、产量和目标。
2. 生产调度与资源协调
派发任务： 向各班组班组长下达生产指令单（工票），明确产品图号、数量、工艺要求、完成时限等。
资源调配： 根据生产进度，合理调配人员、设备、工装夹具等资源，确保生产流程顺畅，避免窝工或设备闲置。
工序衔接：紧密跟踪上下工序的交接，确保半成品在班组间流转及时、准确。例如，协调下料班组为焊接班组准备好零件，焊接完成后及时转入热处理或无损检测工序。
3. 生产进度跟踪与监控
现场巡查：深入车间现场，实时掌握各班组、各工序的生产进度，了解实际生产情况。
数据收集：收集并统计每日、每班的产量、工时、设备运行状况等数据。
进度汇报： 定期（如每日）向生产主管汇报生产进度，对可能影响交货期的异常情况（如设备故障、物料短缺、质量问题时）进行预警。
4. 异常情况处理
快速响应： 对生产过程中出现的突发问题（如设备突然停机、关键物料未到位、人员短缺、技术问题等）做出快速反应。
协调解决：立即联系相关部门（如设备科、采购部、技术部）进行协调，寻求解决方案，并调整生产安排，将影响降到最低。
5. 物料协调与管理
物料跟催：与仓库管理部门协调，确保生产所需原材料、外购件、外协件按时、按量配送到车间指定工位。
在制品管理：监控在制品（半成品）的库存情况，确保流转顺畅，避免积压。
6. 与其他部门的沟通协调
与质检部门：协调工序检验和成品检验的时间，确保产品质量受控，避免不合格品流入下道工序。
与技术部门：反馈生产中的工艺技术问题，协调技术人员到现场解决。
计划部门：反馈生产实绩，为订单交期评估提供依据。
7. 文档与数据管理
填写报表： 准确填写各种生产调度报表、工时记录、交接班记录等。