一、 生产运营与计划管理

1. 生产指挥：​ 全面负责从混炼、挤出、硫化、到检验、包装的全流程生产活动的组织、指挥与协调，确保生产计划准时完成。

   
   

2. 计划执行：​ 根据销售订单与库存情况，制定并评审详细的生产作业计划，合理调配人员、设备与物料，确保订单准时交付（OTD）。

   
   

3. 产能规划：​ 分析产能瓶颈，提出产能提升或设备投资方案，优化生产布局与物流，提升整体生产效率（OEE）。

   
   

4. 应急处理：​ 快速处理生产过程中的突发事件（如设备故障、质量异常、紧急插单），确保生产连续性。

   
   

二、 技术、工艺与质量控制（EPDM生产核心）

1. 工艺稳定：​ 确保EPDM混炼工艺（温度、时间、加料顺序）、挤出工艺（温度、速度、压力）、硫化工艺（温度、时间、压力）的严格受控与稳定执行。这是保证产品性能（如耐老化、物理机械性能）的关键。

   
   

2. 标准执行：​ 监督执行产品标准、工艺规程、作业指导书（SOP），确保生产过程的标准化与规范化。

   
   

3. 质量管控：​ 领导质检团队，贯彻全面质量管理（TQM）理念。负责从原材料入库、过程检验（首检、巡检、自检）到成品出厂的全流程质量管控，降低内部报废率与客户投诉率（PPM）。

   
   

4. 问题解决：​ 组织分析并解决生产中的质量异常和技术难题（如焦烧、气泡、尺寸不稳、硫化程度不均等），主导质量改进项目（8D报告）。

   
   

5. 技术对接：​ 与技术/研发部门紧密合作，负责新配方、新工艺、新产品的试制与量产导入。

   
   

三、 设备与安全管理

1. 设备管理：​ 推行全员生产维护（TPM），确保密炼机、开炼机、挤出机、硫化罐/连续硫化线、检测设备等关键设备的高效、稳定运行。管理设备保养与维修计划。

   
   

2. 安全管理：​ 作为工厂安全第一责任人，建立并落实安全生产责任制。确保化学品（如促进剂、硫化剂）、高温设备、高压容器、特种设备（如行车、锅炉）的安全管理符合法规。组织安全培训、检查与应急演练，实现“零重大安全事故”。

   
   

3. 环境与5S：​ 负责工厂现场5S管理，确保工作环境整洁、有序、安全。确保环保设施有效运行，合规处理废水、废气、固体废弃物。

   
   

四、 成本与物料控制

1. 成本管控：​ 负责工厂制造成本（原材料、能耗、人工、制造费用）的预算与控制。通过提高材料利用率、降低废品率、节约能耗、提升人效等措施，持续降低单位生产成本。

   
   

2. 物料管理：​ 监控EPDM生胶、炭黑、填充油、各种助剂等主要原材料及辅料的库存与消耗，配合采购部门控制采购成本与库存水平，防止呆滞料产生。

   
   

3. 效率提升：​ 通过精益生产工具（如价值流分析、快速换模SMED、动作分析等）识别并消除浪费，提升劳动生产率与设备综合效率。

   
   

五、 团队建设与行政管理

1. 团队管理：​ 负责生产部门（包括班组长、操作工、质检员、维修工等）的组织建设、人员配置、培训、绩效考核与激励，打造高执行力、高技能的团队。

   
   

2. 技能培训：​ 特别注重关键岗位（如炼胶工、挤出主机手、硫化工）的技能培训与认证，确保核心工艺掌握在可靠人员手中。

   
   

3. 文化建设：​ 在工厂内倡导“质量第一、安全为本、持续改进”的文化，提升员工的责任心与归属感。

   
   

4. 行政协调：​ 协调生产部门与销售、技术、品质、采购、仓储、财务等部门的日常工作，确保信息畅通、协同高效。

   
   

核心胜任力要求：

• 精通工艺：​ 深刻理解橡胶（特别是EPDM）材料特性、加工工艺原理及关键控制点。

  
  

• 数据驱动：​ 擅长通过生产数据（合格率、OEE、能耗、PPM）进行分析和决策。

  
  

• 现场主义：​ 具备强大的现场解决问题能力，能快速识别和解决工艺、设备、质量问题。

  
  

• 成本意识：​ 对成本构成敏感，具备强烈的降本增效意愿和能力。

  
  

• 严格务实：​ 作风严谨，注重细节和执行落地，能承受制造业高压环境。