铝合金零件设计评审与DFM分析：

• 参与新产品设计评审，负责对铝合金压铸件和机加工件的3D模型/2D图纸进行可制造性（DFM）和可装配性（DFA）分析。

• 识别产品设计中可能导致的压铸缺陷（如缩孔、气孔、填充不足）、机加工困难（如无法装夹、刀具干涉、变形）等问题。

• 出具书面的《DFM报告》，向设计工程师提供具体、可行的设计修改建议（如拔模斜度、壁厚均匀性、加强筋布局、圆角过渡、公差合理性等）。

工艺方案设计与开发：

• 基于最终的产品设计，主导制定集成的工艺方案，涵盖从铝合金熔炼、压铸成型、后处理（去浇口、打磨）到CNC机加工的全过程。

• 设计或评审压铸模具的浇排系统、冷却系统以及机加工的夹具、刀具方案。

• 编制关键的工艺技术文件，如PFMEA、控制计划（Control Plan）、作业指导书（SOP）。

试产与问题解决：

• 主导新产品的试制（样品、小批量试产），跟踪并解决试产过程中的各类技术问题。

• 通过数据分析（缺陷率、CPK等）验证设计优化和工艺方案的有效性，并推动持续改进。

• 负责完成量产前的工艺移交工作，确保生产线具备稳定量产的能力。

跨部门协作：