岗位职责：

1. 结合产品特性、生产要求及行业标准，整体规划制造过程 ，设计合理的生产工艺流程； 明确各工序所需设备、 工具、材料规格及参数 ，确保工艺方案技术可行、 成本可控。

2. 根据产品制造要求 ，编制全套工艺文件，包括工艺流程图、 作业指导书（SOP） 、检验标准、 工艺参数表等； 定期复审文件有效性，根据工艺改进或产品迭代及时修订，确保生产人员操作有章可循。

3. 在产品量产及试制过程中 ，验证工艺的有效性与可靠性（如参数合理性、工序衔接顺畅度）；实时跟踪生产工艺执行情况，及时发现并解决工艺异常（如工序损耗过高、产品尺寸偏差） ，通过优化工艺参数、 调整工序顺序等方式持续提升生产效率与产品合格率。

4. 结合生产需求与场地条件 ，合理规划生产线布局（如设备摆放、物料流转路径），减少无效搬运与等待时间； 主导或参与生产线改造、升级项目， 引入新技术（如自动化控制） 、 新设备，提升生产自动化水平与产能适配性。

5. 制定工艺培训计划，对生产线员工开展工艺知识、操作技能及质量意识培训；定期到生产现场进行工艺指导，纠正不规范操作，确保员工熟练掌握工艺要求 ， 降低人为操作失误。

6. 参与质量异常分析活动（如不合格品评审、客户投诉溯源），从工艺角度排查质量问题根源（如工艺参数不合理、 工序遗漏）； 提出针对性改进措施（如优化检验节点、 调整工艺标准） ，推动质量问题闭环，提升产品稳定性。

7. 通过工艺优化降低生产成本 ，例如减少物料浪费、缩短生产周期（如合并冗余工序）、降低设备能耗（如调整工艺参数匹配设备最优工况） ，在保障质量的前提下提升经济效益。

8. 配合研发部门开展新产品试制 ，提供工艺技术支持（如设计试制工艺流程、确定试制参数）；协助质量、行政部门完成体系认证、产品 3C 检查与认证，负责配套工艺资料（如工艺文件、验证报告）的整理与提交； 参与新产品送检相关的工艺资料准备工作。