（一）设备维修与故障处置

1.日常维修保障：负责公司生产设备及辅助设施的日常维修，接到报修后快速响应，高效排查故障，确保设备及时恢复正常运行，最大限度降低生产停机损失。

2.紧急故障抢修：针对设备突发故障，立即赶赴现场，制定应急维修方案，优先处理影响生产的关键设备故障，保障生产连续性。

3.故障根源分析：深入分析设备故障原因，不仅解决表面问题，更要排查潜在隐患，制定针对性改进措施，减少同类故障重复发生。

（二）设备巡检与预防性维护

1.定期巡检排查：按照既定巡检计划，对生产车间及厂区设备进行周期性巡检，检查设备运行状态、部件磨损程度、油液位、温度、压力等关键参数，详细记录巡检数据，建立设备运行台账。

2.预防性维护执行：协助制定设备预防性维护计划，严格按照计划对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等维护工作，延长设备使用寿命，降低故障发生率。

3.隐患跟踪整改：巡检中发现设备安全隐患或潜在故障，及时标记并上报，制定整改计划，跟踪整改进度，确保隐患闭环处理，杜绝安全事故及设备故障扩大化。

（三）维修规范与安全管理

1.规范维修操作：严格遵循设备说明书、维修技术标准及安全操作规程开展作业，规范拆卸、安装、调试流程，确保维修质量达标，避免设备二次损坏。

2.安全作业管控：维修前必须切断设备电源、气源、水源等动力源，双重确认后悬挂“禁止合闸”“正在维修”等警示标识；根据作业类型规范穿戴个人防护用品，杜绝违章操作。

3.现场与工具管理：维修完成后清理作业现场，回收工具、备件及杂物，保持环境整洁；负责维修工具、仪器仪表的日常保养与管理，定期校准检测，确保工具完好可用。

（四）备件与技术管理

1.备件管理协助：协助设备管理部门做好维修备件的计划、申领与库存管理，统计常用备件消耗情况，提出备件采购建议，确保关键备件库存充足，避免因缺件影响维修进度。

2.维修记录归档：每次维修后及时填写《设备维修记录表》，详细记录故障现象、维修时间、维修流程、更换备件型号及数量、维修人员等信息，建立完整的设备维修档案，为设备管理提供数据支撑。

3.技术学习与提升：主动学习新设备、新技术知识，参与公司组织的维修技能培训及技术交流活动，总结维修经验，优化维修方法，提升自身专业技术水平。

（五）跨部门协同与应急支持

1.跨部门沟通协作：与生产部门对接，了解设备运行需求及故障反馈；配合设备管理部门制定设备维护计划、参与设备验收及技术改造工作；协助安全部门开展设备安全检查及应急演练。

2.应急保障支持：参与公司突发设备事故的应急处置，服从统一调度，提供维修技术支持，协助快速恢复生产秩序。