生产前准备：

• 接收生产指令单，核对品种、色号、工艺参数（总经根数、条数、定长、幅宽等）。

• 根据“工艺设计单”领取正确的筒子纱（筒子），并运输至机台附近。

• 检查分条整经机各部位（主机、筒子架、分绞箱、导辊、卷绕机构等）是否正常，进行润滑和清洁。

• 上轴：将空经轴吊装至指定位置并固定好。

机器操作与调试：

• 穿纱引线： 熟练地将筒子纱通过筒子架、张力装置、断纱自停片、分绞箱、导纱辊等，最终引导至经轴。

• 参数设置： 在控制面板上输入或调整整经长度、速度、条数、斜度板锥角等关键工艺参数。

• 开机运行： 启动机器，在操作过程中密切观察纱线张力、排列均匀度以及机器运行状态。

• 分绞操作： 按规定在每条经纱间完成分绞工作，为后续穿经工序提供便利。

过程质量控制与异常处理：

• 巡回检查： 不间断地巡视机台，重点检查纱线张力是否均匀一致，及时发现并处理断头。

• 接头操作： 发现断纱后，迅速、准确地接好头，并使用无结接头法（如织布结）以确保接头平滑牢固。

• 疵点识别： 敏锐识别并清除纱线本身的疵点（如粗节、细节、棉结等）。

• 问题诊断： 能初步判断机器异常（如异响、振动、卷绕不平）并通知机修工处理。

生产后工作：

• 下轴与标识： 整经完成后，安全地将满经轴卸下，并挂上标识卡，注明品种、轴号、长度、日期、操作工等信息。

• 清洁与清场： 彻底清洁机台及工作区域，清理回丝和废纱。

• 记录与交接： 准确填写生产记录表（产量、效率、停机时间、问题等），并向下一班同事或主管清晰交接。