1.质量管理体系构建与维护
·负责制定、优化公司质量管理制度，推动零缺陷管理、全面质量管理（TQM）等理念落地，监督实施效果并对结果负责；
·主导建立和完善质量保证体系，确保符合ISO9001、IATF16949等标准要求，组织内外部审核及客户二方审核，推动体系持续改进；
·协调跨部门资源，推进质量目标分解与达成，定期汇报体系运行状态及改进建议。
2.供应商全生命周期质量管理
·负责供应商开发与准入审核，评估其质量能力、工艺水平及合规性（重点针对气凝胶原材料、关键辅料供应商）；
·签订供应商质量协议（SQA），明确技术标准、检验规范及质量责任，定期开展供应商绩效评价与分级管理；
·主导供应商质量问题处理（如来料异常、批次不合格等），推动8D报告闭环，实施现场辅导与改善，降低PPM缺陷率；
·推动供应商参与APQP/PPAP流程，确保新产品开发阶段质量风险可控。
3.客户质量需求与投诉管理
·对接客户质量要求（如汽车、新能源等行业特殊标准），转化为内部管控规范并监督执行；
·主导客户投诉处理，组织跨部门进行根本原因分析（RCA），制定纠正预防措施（CAPA），确保客户满意度；
·定期输出客户质量报告，反馈质量改进成果，维护客户信任。
4.生产过程质量协同与改进
·参与新产品试产（NPI）阶段质量策划，审核工艺文件、控制计划及检验标准的适用性；
·监控气凝胶生产关键工艺（如溶胶-凝胶、超临界干燥等）的质量稳定性，推动SPC、FMEA等工具应用；
·联合生产、研发部门开展质量改进项目，优化良率、降低报废成本。
5.质量数据分析与团队赋能
·建立质量数据统计系统（如Minitab），定期分析来料、制程、客诉数据，识别改进机会；
·组织内部质量培训，提升全员质量意识，培养QC团队专业技能；
·向管理层提供质量成本分析报告，支持战略决策。
·行业合规与技术创新支持
·跟踪气凝胶行业法规及客户标准更新（如阻燃性、导热系数等性能要求），确保产品合规性；参与新材料、新工艺的可靠性验证，提供质量风险预判及管控方案。
任职要求：
1、八年以上品质管理经验，五年以上体系建设、供应商审核管理经验;
2、熟悉品质管理、产品生产过程知识;
3、掌握产品检查要求、相关检测工具;掌握产品全检流程;
4、具有气凝胶产品等生产工艺及质量管控相关知识
5、具有气凝胶配套实验室检测设备操作知识;
6、熟悉三体系、IATF16949 体系建设和推进，有主导三体系、IATF16949 体6系认证。