PMC管理： （1）产能平衡管理：更新产能平衡报表（节拍、工艺路径等），收集、汇总销售预测，定期对公司产能负荷进行计算，提前识别产能交付风险，并举手升级； （2）订单交期评审：建立订单评审所需数据资料，参与销售订单评审会议，给出订单交付预期建议； （3）生产计划：在满足客户交付的前提下，以成本改善优化为导向，平衡“设备、人员、库存”等关键生产要素，编制月度、周、日生产计划、人员计划、发货计划、库存推移表，召集相关部门参加计划评审会议后发布实施；每日系统进行生产派工，并及时跟进关闭生产订单；每日及时收集生产异常，横纵向沟通协调、升级解决异常问题，保证生产计划实施与客户交付达成； （4）物料计划&外协加工计划：根据生产计划需求量、BOM、供应商采购周期、安全库存、最小包装量等信息，制定周滚动物料计划&外协加工计划，在系统内录入采购申请，主物料直接对接供应商，并跟进计划执行情况； （5）库存管理：按照客户订单需求、BOM，以及物料采购周期等信息，合理控制BOM主料库存量，定期对量产项目成品、主物料库存进行分析； （6）计划变更：根据需要，对生产计划、物料计划进行变更、调整，调整处理流程逻辑同上； （7）工厂早会：每天主持工厂早会，点检交付、生产完成情况，并对影响交付、计划执行的异常情况、改善事项等进行记录、跟踪、点检； （8）报表统计：完成计划、交付相关的各类报表统计、发布