1. 质量管理体系建立与维护
•负责建立、实施并持续改进工厂的质量管理体系，确保符合ISO9001、HACCP、GMP等相关标准。
•组织内部审核和管理评审，配合外部认证机构进行体系审核。
2. 来料质量控制（IQC）
•制定原材料、包装材料等来料检验标准和流程。
•监督来料检验过程，处理不合格物料，协调供应商整改。
3. 生产过程质量监控（IPQC）
•制定各工序的质量控制点及检验规范（SOP），监督生产线按标准执行。
•定期巡查关键工艺参数，及时发现并纠正偏差，防止批量质量问题发生。
4. 成品质量检验（FQC/OQC）
•组织对最终产品进行出厂前的全面检验，确保符合客户要求和企业标准。
•签发产品放行报告，对产品质量负最终责任。
5. 实验室管理与检测工作
•管理化验室日常运作，确保检测设备校准有效、检测方法合规。
•组织完成物理性能、密封性、微生物等各项测试，出具准确检测数据。
6. 客户投诉与异常处理
•主导客户反馈的质量问题调查，运用鱼骨图、5Why、8D等工具分析根本原因。
•制定纠正预防措施（CAPA），跟踪验证改善效果，提升客户满意度。
7. 跨部门协作与沟通
•与生产、设备、工艺、采购、仓储等部门密切配合，推动质量改进项目。
•参与新产品开发阶段的试产评审，提出可制造性和可检验性建议。
8. 人员培训与团队建设
•对质检员及相关操作人员进行质量意识、检验技能等方面的培训。
•建立绩效考核机制，提升团队专业能力与工作效率。
9. 数据分析与持续改进
•收集整理质量数据（如不良率、返工率、客诉率等），定期形成质量月报。
•运用统计技术识别趋势性问题，推动PDCA循环在质量管理中的应用。