根据产品图纸和技术要求，设计钣金件的生产工艺流程（如下料、冲压、折弯、焊接、铆接、表面处理等）。

选择合适的加工方法（如激光切割、数控冲压、液压成形等）和设备。

开发新工艺或改进现有工艺（如轻量化材料的应用、高强度钢成形工艺优化）。

参与冲压模具、夹具的设计评审和验收，确保模具符合工艺要求。

解决模具调试中的问题（如起皱、开裂、回弹等），优化模具参数。

定期维护模具和工装，延长使用寿命。

指导生产线操作，解决钣金加工中的工艺问题（如尺寸偏差、表面缺陷）。

编制工艺文件（如《冲压工艺卡》《焊接作业指导书》）。

参与试制阶段（如样件制作、小批量试产），验证工艺可行性。

制定钣金件的质量检验标准（如尺寸公差、表面平整度、焊缝质量）。

分析生产中的缺陷（如毛刺、裂纹、变形），提出工艺改进方案。

配合质量部门完成PPAP（生产件批准程序）、过程审核等。

优化材料利用率（如排样设计），降低废品率。

引入自动化设备（如机器人焊接、自动化冲压线）提升效率。

通过工艺参数优化（如冲压速度、压力）减少能耗和生产节拍。

评估新材料（如铝合金、超高强度钢）的成形工艺性。

研究新技术的应用（如热成形、液压成形、激光拼焊）。

确保工艺符合汽车行业标准（如IATF 16949）和客户特殊要求。

推动工艺标准化，减少生产波动。

遵守安全环保规定（如冲压噪声控制、焊接烟尘处理）。

与产品设计部门（RD）沟通，优化钣金件的可制造性（DFM）。

与设备部门协作，规划生产线布局或设备升级。

支持采购部门评估供应商的钣金工艺能力。

专业知识：熟悉钣金加工工艺（冲压、焊接、折弯等）、材料特性（如钢材、铝合金）、模具设计原理。

工具应用：掌握AutoCAD、CATIA、UG或SolidWorks（用于工艺仿真）、CAE分析软件（如AutoForm）。

问题解决：熟练使用质量工具（如5Why、FMEA、PDCA）分析工艺缺陷。

行业标准：了解IATF 16949、VDA 6.3等汽车行业标准。