1. 原材料检验

对采购的木材原料进行质量检查，包括含水率、尺寸、等级、外观等。

记录原材料检验结果，及时反馈不合格情况，确保原材料符合生产要求。

2. 生产过程监控

监督生产过程中的关键环节，确保工艺流程符合质量标准。

检查半成品的质量，及时发现并纠正生产中的问题。

3. 成品检验

对成品进行全面检查，包括外观、尺寸、强度、耐久性等。

确保成品符合客户要求和行业标准，避免不合格产品流入市场。

4. 质量记录与报告

记录检验数据，生成质量检验报告，定期向管理层汇报。

建立质量档案，便于追溯和分析。

5. 质量问题分析与改进

对生产过程中出现的质量问题进行根本原因分析，提出改进建议。

协助生产部门优化工艺流程，减少质量问题的发生。

6. 客户投诉处理

处理客户反馈的质量问题，进行调查并提出解决方案。

与客户沟通，确保问题得到妥善解决，维护客户满意度。

7. 质量标准执行

严格执行公司制定的质量标准和检验流程。

确保生产过程中各环节的质量控制措施落实到位。

8. 设备与工具管理

管理和维护质检所需的设备和工具，确保其正常使用。

定期校准检验设备，保证检测结果的准确性。

9. 培训与指导

对生产人员进行质量标准和检验方法的培训。

提高全员质量意识，确保质量控制的全面落实。

10. 合规性与认证

确保产品符合相关法律法规和行业认证要求（如FSC认证、CARB认证等）。

协助完成质量体系认证（如ISO 9001）的审核和维护。

11. 持续改进

参与质量管理的持续改进，提出优化建议。

定期评估质量管理体系的有效性，推动质量提升。

关键技能与素质：

熟悉木材特性及木制品生产工艺。

具备较强的质量检验和分析能力。

熟练使用质检工具和设备（如卡尺、水分测定仪等）。

注重细节，责任心强，能够承受一定的工作压力。

良好的沟通协调能力。