岗位职责：
1 生产计划与执行
①根据PMC计划，统筹大小硫化机、模压机排产，合理分配模具资源，确保硅胶件（如密封圈、按键）及PVC，硅胶挂件（如饰品、标牌）按时交付。
②监控硫化/模压生产进度，解决因模具故障、材料硫化不充分或设备停机导致的交付延误
2 质量管理
①监督硫化/模压工艺参数（温度、压力、时间）的合规性，确保产品物理性能（如硅胶弹性、PVC硬度）及外观（无气泡、缺料、毛边）符合标准。
②主导不良品分析（如硅胶硫化不足、PVC热分解变色），推动工艺优化，目标产品合格率≥97%
3 模具与设备管理
①协调工程机修完成模具清洁、保养及维修，减少因模具老化导致的次品率。
②监督硫化机、模压机（如平板硫化机、液压模压机）的日常维护，确保设备稳定性，提升OEE（设备综合效率）。
4 成本控制
优化原材料使用（硅胶混炼胶、PVC颗粒），控制材料损耗率≤1.5%。
降低能耗成本（硫化高温耗能、空压机电力消耗），减少废品返工成本。
5 现场管理
①落实6S管理，重点管控高温区域（硫化机加热板）、化学品存放区（如硫化剂、脱模剂）的安全与清洁。
②监督员工按SOP操作，规范模具装卸、材料投料及后处理（如硅胶件二次硫化、PVC修边）流程
6 工艺优化
①主导硫化/模压工艺调试（如硅胶硫化时间优化、PVC冷却定型参数调整），提升生产效率和产品一致性。
②参与新产品试模验证，配合研发部解决硅胶/PVC共成型或复合材料的工艺难题。
7 安全生产
①制定并执行高温设备、化学品的操作规范，定期组织防烫伤、防毒气泄漏应急演练。
②重点防范硫化烟气（如硫化物挥发）、机械夹伤等职业健康风险，确保零安全事故。
8 跨部门协作
①与模具设计部协同优化模具结构（如多腔模设计），缩短换模时间。
②联动品质部完善硅胶/PVC产品的耐久性测试（如老化试验、拉伸强度测试）。