1. 生产计划与调度管理

承接生产部计划，拆解到班组 / 工序（炼胶、成型、硫化、后处理），制定日 / 周排产，动态跟踪进度，确保订单按期交付。合理调配人力、设备、物料，平衡产能，推行均衡生产，提升 OEE（设备综合效率）。组织班前 / 班后会，传达任务、协调跨班组协作，确保生产指令落地。

2. 工艺与质量管理

监督橡胶配方执行、炼胶温度 / 时间、硫化压力 / 时长等关键参数，确保工艺合规，组织工艺文件修订与落实。

执行首件检验、过程巡检、成品抽检，主导质量异常分析（如缺胶、气泡、硫化不良），制定纠正 / 预防措施，降低不良率。

3. 安全生产与现场管理

落实安全生产责任制，组织安全培训、隐患排查与应急演练，杜绝机械伤害、高温 / 高压、化学品泄漏等事故，承担车间安全第一责任。

推行 5S/6S 管理，规范物料定置、工具存放、现场清洁，保障通道畅通与作业环境合规。

管理特种设备（硫化机、密炼机等）与劳保用品使用，落实职业健康防护。

4. 设备管理，成本控制与效率提升。