1）在质保工程师（质量安全总监、技术负责人）的领导下，对检验与试验质量控
制系统的建立、形成文件、实施、保持和持续改正及检验与试验质量控制系统及是否按照压力容器有关法律法规、安全技术规范及相关标准的要求有效实施负责，履行质量安全员职责，对质量安全总监负责，并向质保师报告工作；
2）参与制（修）订《质量保证手册》、检验与试验质控系统的质量保证体系文件；组织制定、审签本系统质量控制程序文件、检验工艺文件和质量记录表格，并负责贯彻实施，检查制造过程中的质量控制程序和要求实施情况；
3）认真贯彻执行有关压力容器法律法规、安全技术规范及相关标准；
4）组织编制和签审产品质量（检验）计划、检验与试验工艺、质量记录表格,并组织实施，并组织对设计文件、制造工艺文件、质量（检验）计划等的检验适用性审查，协调解决审查过程中发现的问题；
5）组织对原材料和零部件（含外委）入厂入库验收和发放、工序检验、耐压试验、泄漏试验和成品最终检验、关键工序的现场监督检查等全过程的质量控制，对检验项目齐全、记录及时准确负责；
6）标识和可追溯性以及检验和试验状态标识的控制；
7）对检验与试验场地、环境、温度、介质、试验载荷、试验设备和仪表、安全防护、试验过程进行控制，及时检查设施是否满足要求，并报技术负责人和安全专员检查确认；现场监督指导操作人员按相关程序进行试验操作，与检验员、监检人员一同进行耐压试验检查；
8）负责与监检机构的联络，并及时向相关部门反馈有关监检信息，保存监检信息；
9）组织编审产品专用检验文件，确保有关产品质量证明文件和原始资料的齐全、正确、及时；督促收集、汇总质量记录，签审“压力容器合格证”、“压力产品数据表”、“外观质量和几可尺寸检验报告”、“耐压/泄漏试验报告”、“产品铭牌”，负责各类产品质量专用章的管理；
10）对不合格品进行控制(识别、判定、考核)，有权制止不合格品（项）流转到下道工序，行使质量否决权，执行“三检”制度，对错、漏检或处理不当，违反《检验与试验控制程序》、《压力容器耐压试验控制程序》的行为有权制止，直到纠正措施落实为止。负责追究检验责任或经济处罚，有权向监检机构反映产品质量问题的权利和义务；
11）定期进行质量目标考核，对关键工序质量目标、产品一次合格率等的统计、分析与改正；
12）参与内部质量审核，管理评审工作；
13）定期监督检查、分析本系统的质量控制与风险、对本系统所控制的质量活动出现不符合和发现质量安全风险隐患，应立即采取防范措施并与当事人及时联系，协调解决（必要时有权要求停止当事人的工作），及时将情况向质保工程师报告；
14）每日根据《公司安全风险管控清单》进行检查并记录；
15）组织相关技术人员进行有关压力容器法律、法规、安全技术规范和标准的定期教育和培训；
16）接受和配合特种设备安全监管部门的监督检查和事故调查,如实提供有关材料；
17）履行特种设备安全监管部门规定和本公司要求的其他特种设备质量安全管理职责