一、岗位职责
（一）加工操作与工艺执行
- 精密加工操作：熟练运用车床、铣床、钻床、磨床等各类常规及先进的机加工设备，依据产品图纸及工艺要求，精准完成各类机械零部件的车削、铣削、钻孔、磨削等加工工序，确保加工尺寸精度、形位公差及表面粗糙度等符合高标准要求，例如加工航空发动机叶片时，能将关键尺寸公差控制在 ±0.01mm 以内。
- 工艺优化与创新：深度钻研机加工工艺，针对不同材质（如铝合金、钛合金、高强度合金钢等）和复杂零部件结构，分析现有工艺的不足，提出切实可行的工艺优化方案，包括刀具选择、切削参数调整、加工路径规划等，以提高加工效率、降低生产成本。如通过优化不锈钢零件铣削工艺，将加工效率提升 30%，刀具损耗降低 20%。同时，积极探索新工艺、新技术在机加工中的应用，推动车间整体工艺水平进步。
- 工装夹具设计与制作：根据加工需求，独立设计并制作专用工装夹具，确保工件在加工过程中定位准确、装夹稳固，提高加工精度和生产效率。例如，为某异形零件设计的快速装夹工装，使单件加工时间缩短了 15 分钟。能够对现有工装夹具进行改进和维护，延长其使用寿命。
（二）质量管控与问题解决
- 质量检测与控制：严格执行质量检验标准，在加工过程中对零部件进行实时质量检测，运用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对关键尺寸进行精确测量，及时发现并纠正加工偏差。对加工完成的零部件进行全面质量检验，确保产品一次交检合格率达到 [X]% 以上。针对质量问题，能够深入分析原因，制定有效的预防和改进措施。
- 设备故障诊断与维修：具备敏锐的设备故障诊断能力，在机加工设备出现异常（如振动过大、噪音异常、精度丧失等）时，迅速判断故障原因，并采取有效措施进行修复，确保设备正常运行，减少设备停机时间。日常负责设备的维护保养工作，制定并执行设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、调试等保养操作，延长设备使用寿命，提高设备利用率。
（三）团队协作与指导
- 生产协作与沟通：与工艺工程师、质量检验员、生产计划员等密切协作，参与生产前的技术交底会议，了解产品加工要求和生产计划安排，确保加工任务顺利开展。在生产过程中，及时反馈加工过程中出现的问题，协同相关部门共同解决，保障生产流程顺畅。
- 技能培训与指导：负责对初级、中级机加工人员进行技能培训和指导，传授先进的加工经验、操作技巧和工艺知识，帮助新员工快速掌握机加工技能，提高团队整体技术水平。制定培训计划，定期组织技能考核，评估培训效果，为员工技能提升提供支持。
二、任职资格
（一）教育背景
机械制造、机械设计与制造、数控技术等相关专业，中级技师需大专及以上学历；高级技师优先考虑本科及以上学历。
（二）资质证书
持有国家认可的机加工中级技师（四级）及以上职业资格证书；高级技师需具备一级高级技师职业资格证书。具备相关专业的特种作业操作证（如电工证等）者优先。
（三）工作经验
中级技师需具有 [X] 年及以上机加工工作经验，熟练掌握各类机加工设备操作及常见工艺；高级技师需具有 [X] 年以上工作经验，其中包含 [X] 年以上复杂零部件加工或工艺管理经验，有在大型机械制造企业或精密加工企业工作经历者优先。
（四）专业技能
- 精通各类机加工设备操作，熟悉多种数控系统（如 FANUC、SIEMENS 等）编程与调试，能够熟练操作至少 3 种不同类型的机加工设备。
- 深入掌握机械加工工艺知识，熟悉常见金属及非金属材料的加工特性，具备独立编制复杂零部件加工工艺规程的能力。
- 熟练使用各类量具进行精密测量，能够准确解读和分析测量数据；具备较强的设备故障诊断与维修能力，能够独立完成常见设备故障的排除。
- 熟练使用 CAD、UG、SolidWorks 等机械设计软件进行工装夹具设计及简单零件建模；高级技师需具备一定的新技术研发和应用能力。
原标题：《机加工中高级技师》