岗位职责：
（一）焊接工艺设计与规划​
１、负责非标自动化产线相关结构件（钢结构、设备支架、管路法兰、粉体设备壳体等）的焊接工艺方案设计，涵盖焊接方法选型（电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊等）、焊接材料选用（焊条、焊丝、焊剂）、接头形式设计、焊接参数制定（电流、电压、焊接速度、保护气体配比等）。​
２、结合工件材质（碳钢、不锈钢、合金钢等）、厚度、结构复杂度及使用工况（如承压、耐腐蚀、防爆要求），优化焊接工艺路线，确保焊接接头强度、密封性、耐腐蚀性满足设计标准。​
３、参与产品结构设计评审，从焊接工艺性角度提出优化建议（如减少焊接应力、避免焊接干涉、优化坡口设计），降低生产成本与质量风险。​
（二）工艺文件编制与标准化​
１、编制全套焊接工艺技术文件，包括焊接工艺指导书（WPS）、焊接工艺评估报告（PQR）、焊接作业指导书（WI）、焊缝标注规范、焊接材料清单等。​
２、建立和维护焊接工艺标准库、常见问题解决方案库，推动焊接工艺标准化、规范化，提升生产效率与工艺一致性。​
３、负责焊接工艺文件的版本管理与更新，确保文件与实际生产、行业标准同步。​
（三）焊接质量控制与检验​
１、制定焊接质量检验计划，明确焊缝外观、无损检测（NDT）要求（如 UT、RT、MT、PT）、焊缝强度试验等检验项目与验收标准。​
２、跟踪生产过程中的焊接质量，分析焊接缺陷（如裂纹、气孔、夹渣、未焊透等）产生原因，提出整改措施并监督落实，确保产品焊接合格率达标。​
３、参与焊接质量事故调查与处理，制定预防措施，避免同类问题重复发生。​
（四） 焊接设备与材料管理​
１、协助选型焊接设备（焊机、焊枪、变位机、焊接机器人等）及辅助工具，确保设备性能满足工艺要求；参与焊接设备的调试、维护与技术升级。​
２、制定焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体）的选型、储存、烘干、使用规范，监督焊接材料的领用与消耗管理，控制成本。​
（五）生产技术支持与人员培训​
１、为生产车间提供焊接工艺技术交底与现场指导，解决生产过程中出现的焊接技术难题。​
２、制定焊接操作人员培训计划，开展焊接工艺、安全操作、质量标准等培训，提升操作人员技能水平；协助开展焊工技能考核与资格认证。​
（六）合规性与持续改进​
１、严格遵循国家及行业相关标准规范，包括《钢结构焊接规范》（GB 50661）、《焊接工艺评定规程》（NB/T 47014）、《承压设备焊接工艺评定》（GB/T 26531）等，确保焊接工艺合规。​
２、跟踪焊接行业新技术、新材料、新工艺（如激光焊接、搅拌摩擦焊、高效节能焊接材料），组织工艺试验与推广应用，推动产品焊接质量提升与成本优化。​
３、对现有焊接工艺进行效率、成本、质量评估，提出改进方案并组织实施，持续提升焊接工艺竞争力。​
（七）跨部门协作​
１、与机械设计、钢结构、生产制造、质量检验等内部团队协作，确保焊接工艺与产品设计、生产流程、质量要求的适配性。​
２、与外部供应商（焊接设备、材料供应商）、检测机构对接，审核供应商技术方案，协调解决焊接相关的供货、检测问题。
任职要求：
１、本科及以上学历，材料成型及控制工程（焊接方向）、焊接技术与工程、金属材料工程等相关专业。​
２、3 年以上非标自动化设备、钢结构、机械制造等行业焊接工艺设计与现场技术支持经验，熟悉各类金属材料（碳钢、不锈钢、合金钢）的焊接特性。​
３、有焊接机器人编程与工艺优化经验者优先，有承压设备、防爆结构件焊接工艺设计经验者优先（适配粉体产线、锅炉配套等场景）。​
４、熟悉焊接过程中的安全防护要求（如防弧光、防烟尘、防爆），有安全合规管理经验者优先。​