1.编制、更新现场工艺文件以及技术文件；

2.检查工艺文件（控制计划、作业指导书）的一致性，工艺文件与生产过程的符合性，检验记录的正确性；

3.指导质检员对工艺标准的执行、质量标准的判定、检验技能的提升；

4.巡查制程中产品的质量情况，减少批量质量问题发生；

5.检查区域滞留产品及不合格品的处置状况；

6.检查区域监视和测量设备的状态及定期执行情况；

7.组织制定本区域产品质量提升实施计划；

8.组织相关部门对质量问题进行分析，制定纠正预防措施；

9.必要时召开质量分析会并完善会议纪要、8D报告等资料；

10.下达整改通知，跟踪验证纠正预防措施的有效性；

11.负责组织对区域HOLD区不合格品进行判定并制定返工工艺；

12.负责协助其他区域分析处理质量问题；

13.负责统计产品SPC数据，并及时对异常情况组织分析、整改；

14.负责组织实施全破坏实验，完成实验报告；

15.对客户反馈的问题进行否同协调、整改解决；

16.对持续改进项目进行技术支持；

17.负责新项目移交工艺文件的审核并协调整改；

18.负责修订区域产品四大工艺文件（过程流程图、控制计划、PFMEA、作业指导书）并对其进行跟踪、检查、异常反馈；

19.负责编辑制区域缺陷产品可视化教具并维护更新，并将可视化教具对现场员工进行培训。