1、对新工艺、新产品在APQP各阶段进行风险评估、制程技术和质量认定，最终确保产品质量满足客户需求。
2、定期发布SPC控制项目Cpk/OOS%/OOC%表现，召开和追踪制程改善落地情况，推动制程能力持续改善。
3、制程异常处理和不合格品的控制围堵，避免异常影响进一步扩散和影响生产计划。
4、重大异常8D的立案，异常的追踪改善，确认异常最终关闭、水平展开及标准化确认。
5、组织不符合产品要求或存在风险的产品/材料进行评审、识别和控制，防止不合格品(或可疑品)的非预期6、使用和交付，确保风险可控。
7、对制程变更进行管理，包括风险识别、验证条件、新物料导入和产品管控等活动，降低变更风险。
8、按照体系和制程管控要求，对制程进行稽核和追踪改善。
9、监控无尘室环境的洁净度、静电防护及温、湿度，确保满足制造环境的要求。
10、-制定测量系统MAS计划，监控测量仪器的MSA执行和认证合格，确保量测数据的准确性和有效性。
11、开发制程质量管控系统，实现PCRB/MRB/8D/SPC异常 Lot进行系统管控。
12、制定和优化质量流程及标准。