制造业工厂品质专员是生产质量的关键守护者，其核心目标是确保产品从原材料到成品的全过程符合既定标准与客户要求，并通过持续改进降低质量成本。

以下是该岗位的核心职责分解，通常分为“日常执行”、“问题处理”、“体系维护”和“改进协同”四大板块：

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一、核心职责模块

1. 质量检验与监控（日常执行层）

· 来料检验： 依据标准对采购的原材料、零部件进行检验，防止不合格物料进入生产线。
· 过程巡检： 在生产线上进行定时巡检，监控关键工艺参数、操作是否符合作业指导书，及时发现偏差。
· 成品检验： 对最终产品进行出厂前的最终检验或抽检，确保合格方可放行。
· 质量记录： 准确、及时地填写各类检验报告、数据表单，确保质量记录的可追溯性。

2. 质量问题处理与应对（问题解决层）

· 不合格品控制： 对发现的不合格品进行标识、隔离、评审，并跟踪其处理（如返工、报废、让步接收）。
· 异常响应： 调查生产过程中的质量异常和客户投诉，运用5Why、鱼骨图等工具分析根本原因。
· 纠正预防： 主导或参与制定并实施纠正与预防措施，跟踪措施有效性，防止问题复发。
· 质量事故处理： 协助处理重大质量事故，参与原因调查与责任界定，减少损失。

3. 质量管理体系维护（体系保障层）

· 体系执行： 遵循公司建立的ISO9001、IATF 16949（汽车行业） 等质量管理体系要求开展工作。
· 内审参与： 参与内部质量审核，检查各部门流程是否符合体系文件，并跟进不符合项的整改。
· 迎审支持： 协助应对客户审核和第三方认证审核，提供所需资料和现场支持。
· 文件管理： 维护与更新相关的质量检验标准、作业指导书等受控文件。

4. 质量改进与协同（持续改进层）

· 数据分析： 收集并统计质量数据（如一次合格率、报废率、客户投诉率），利用柏拉图、控制图（SPC） 等工具进行分析，输出质量周报/月报。
· 改进项目： 参与或主导质量改进项目（如QC小组活动、8D报告），协同生产、工程等部门提升过程能力与产品质量。
· 供应商质量协管： 反馈来料质量问题，协助采购对供应商进行质量评估与改进推动。
· 培训与意识提升： 对生产线员工进行质量意识、标准及检测方法的培训。

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二、典型任职要求

· 学历专业： 大专及以上学历，机械、电子、材料、工业工程等理工科专业背景。
· 经验技能：
· 1-3年以上制造业质量相关经验，熟悉质量管控流程。
· 了解常用质量工具（QC七大手法、SPC、FMEA等）和质量管理体系。
· 能读懂技术图纸，熟练使用常规量具（卡尺、千分尺等）及可能涉及的精测仪器。
· 具备较强的原则性、责任心、沟通协调能力和数据分析能力。
· 优先条件： 持有质量工程师证书、ISO体系内审员资格，或熟悉特定行业标准（如汽车、医疗器械、航空航天）。

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三、岗位核心价值

品质专员不仅是“检验员”，更是 “过程管控者”与“改进推动者”。其价值体现在：

· 风险防范： 通过前端管控，预防批量性质量事故。
· 成本节约： 减少返工、报废、退货带来的质量成本损失。
· 客户满意： 保障交付产品的稳定可靠，维护企业品牌信誉。
· 持续改善： 驱动生产流程与工艺的优化，提升整体运营效率。

在实际招聘中，不同行业（如电子、汽车、化工、食品）和工厂规模会对职责侧重有不同要求，可在此基础上进行针对性调整。